离心式水泵故障维修探讨

颜廷毅

摘 要：水泵作为经济生产中使用较为普遍的一种流体器械，其运行的安全对生产效率的高低具有重要影响。为确保离心式水泵工作效率，减少生产成本，对其进行日常检查和故障维修十分重要。本文主要探讨离心式水泵在日常生产中常见的故障，并提出了一些离心式水泵检查与维修的相关措施。

关键词：离心式水泵；常见故障；检查维修；措施

水泵中使用率最高、范围最广的便是离心式水泵，由于受运行环境、运行频率以及运行时限的影响，其在生产中常常出现各种运行故障。由于水泵在实际生产中占有重要地位，减少其在运行过程中的故障发生率也变得异常重要，不仅可以对生产效率产生直接影响，还能够大大减少生产过程中存在的安全隐患，对确保水泵的安全、高效使用意义重大。

1 离心式水泵常见故障分析

（一）轴承温度较高

在日常生产中，离心式水泵由于其在运行中轴承的高速转动，不可避免的会产生大量热量，从而造成轴承温度过高；若轴承箱内油量不足，也会造成水泵在运行中轴承温度出现不稳定，导致轴承温度高于正常值；若轴承所使用的润滑油品质较差，或润滑油质量不达标，导致轴承运行时的摩擦力增大，进而导致轴承温度升高。另外，轴承在长期的使用过程中形状发生改变也会导致其在使用中温度过高。

（二）泵体不出水

倘若水泵输送的流体物质中杂志的含量较高，便会导致水泵叶轮流道发生堵塞，而一旦叶轮堵塞达到一定程度便会导致叶轮运行发生反转，进而造成扬程发生改变，超出正常范畴，使水泵无法正常运输流体，泵体不出水。一般可利用对叶轮流道进行疏通的手段进行解决，另外，选择适宜的扬程也能在一定程度上避免这种现象的发生。

（三）水泵扬程不够

水泵在使用中还常常出现扬程不够的情况，进而导致出口压力无法满足实际生产工作的具体需求[1]。造成这种现象的主要因素便是水泵叶轮的运行时间过长，使其在长期的运行中发生较大的磨损。另外，倘若水泵气蚀情况十分严重，也同样会导致水泵扬程不足现象的发生。一般维修人员在水泵安装中应特别注意位置选取的合理性，通常泵的安装位置應适当比标准低一点，也可以适当加大进口处液面的高度，都能够减小水泵扬程不足的故障发生率。

（四）水泵振动严重

倘若离心泵泵轴发生弯曲，以及泵轴与电机轴对中性较差，便会导致水泵在使用中发生振动，导致这种情况出现的原因一般包括地脚螺栓不稳定、泵壳螺栓不紧等。所以，通常在水泵使用中应注意对其进出口位置的巩固加强，增加支撑力度，避免水泵振动现象的发生。

（五）电机高负荷运行

离心泵在运行中转动零件之间会发生较大的摩擦，导致泵轴发生形，使得实际运行参数大于正常数值，若长期如此，便会大大增加电机的负荷量。一般需定期对水泵进行参数校正，使起始终维持在正常可控范围内，另外还应注重对泵体的维护，定期将泵体拆卸检查，减少其内部摩擦情况的出现。

2 离心式水泵检查与维修措施

（一）泵壳的检查维修

水泵在运行中产生的机械与热作用都会在一定程度上对泵壳产生影响，造成泵壳出现裂痕。所以，检修人员在日常生产中要经常对其进行检查，可用锤子轻轻敲打泵壳，若听到的敲击声音清脆、干净，则表示泵壳无损坏，若听到的敲击声音较为低沉、沙哑，则表示泵壳内部有裂痕出现，检修人员需对其做全面检查，找准裂痕的部位，明确裂痕大小，若裂痕位于压力承受部分，则必修立即对其进行焊补。

（二）泵轴的检查维修

水泵泵轴的制作材料一般为35、40、45号优质碳素钢，若泵轴发生故障，便会直接影响整个水泵的生产效率[2]。工作人员在日常检查中，倘若发现泵轴的形状发生较大的改变，一般如果形变程度大于或等于密封环和水轮入口之间间隙的四分之一，那便必须要及时对其进行调整。若泵轴与轴承两者间存在较大的沟痕情况，为避免其损坏程度进一步加重，需及时对其进行维修，可采用镶套法修复存在的沟痕。

（三）轴承的检查维修

若水泵滑动轴承支架发生裂缝情况，检修人员首先应正确评估裂痕程度，若裂痕程度不严重，可直接对其裂痕部进行焊补。若裂痕较大，就必须要用新轴承进行更换。若轴瓦发生损坏必须更换新轴瓦。倘若轴承盖发现损坏情况，也可以结合实际损坏程度对其进行焊补，或是直接更换新盖。

（四）叶轮的检查维修

水泵在具体生产运输中，通常运输物质可能为颗粒状，也可能为腐蚀性较强的物质，所以对水泵叶轮造成的摩擦损害也相对较大。颗粒状物质可能会导致叶轮出现沟槽或是裂痕，而腐蚀性较强的物质则容易使叶轮产生砂眼的现象。通常若叶轮损坏程度较小，可借助焊补的手段进行处理，替班常采用黄铜来对叶轮进行焊补，并且在焊补结束后，还需要用手提砂轮或者纱布对其进行打平，还需进行静平衡试验。另外，若叶轮厚度适合，还可以上车床车光。

（五）密封环的检查维修

若水泵密封环出现故障，就会导致水泵在运输流体时发生走漏的现象，甚至出现流体直接喷射的情况，影响工业生产的正常进行。所以，一旦密封环出现问题应及时依照标准规定进行维修或更换，通常密封环内径介于80-120mm时，其配合间隙应处于0.19-0.24mm之间，允许的最大磨损间隙为0.48mm；密封环为120-180mm时，配合间隙为0.23-0.30mm，最大磨损间隙为0.60mm；密封环为180-260mm时，配合间隙应为0.28-0.35mm，最大磨损间隙为0.70mm；密封环介于260-360mm时，配合间隙在0.34-0.44mm之间，最大磨损间隙为0.88mm。依照水泵密封环内径与水轮入口处之间间隙的明确规定，在最大程度上确保水泵内流体的正常运输。

3 结语

总之，离心式水泵在使用中常常出现各种运行故障，并且由于水泵运行环境的不同，其检查与维修方式也存在一定差异。在实际检修过程中，工作人员需结合不同环境和生产条件采取科学的检修措施，同时注重日常检修工作内容的记录与整理，不断总结维修经验，以便可以及时解决水泵在运行中出现的故障问题，确保工业生产的安全有序进行。

参考文献

[1]王健康.浅谈离心式水泵常见问题及故障维修[J].科学之友，2013，（06）：55-56.

[2]刘循.矿用离心式水泵常见故障简析与日常维护[J].经营管理者，2014，（15）：396-397.