天钢炼铁工序降低生产成本实践

徐圣（天津钢铁集团有限公司炼铁厂，天津300301）



天钢炼铁工序降低生产成本实践

徐圣
（天津钢铁集团有限公司炼铁厂，天津300301）

[摘要]为了降低生产成本，天钢炼铁厂利用市场资源，积极转变配矿模型，在工艺工序、物流管理、质量检验、设备运行管理等方面采用新的管理理念和方法，降低了生产成本，取得了较高的经济效益。

[关键词]成本；转型；管理；捣固焦；品位；配矿；炼铁

修回日期：2015-04-06

1　引言

在钢铁行业产能过剩、原燃料价格上涨、资源匮乏、环保投入逐渐加大的严峻形势下，钢铁企业的成本压力越来越大，降低生铁生产成本显得尤为重要，甚至成为某些企业生死存亡的关键所在。天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）地处渤海之滨，有着明显的海运优势，同时天钢没有自己的矿山，所以天钢所用含铁原料以进口为主。天钢没有焦化厂，所用燃料全部为外购。近年来，京津冀地区整治空气污染力度加大，天钢公司环保投入力度也在逐年递增，迫使我们要降低生产成本，扩大利润空间，有效地促使企业更快、更好地发展。

天钢炼铁厂逐年制定降成本目标值，逐层分解到各工序，从收料源头开始，对检验、计量、统计、核算管理进行了全面调整，实施系统管理；对配矿（烧结、高炉）、配焦、配煤等工艺进行了转型。

2　采取措施

2.1原燃料配比转型

2.1.1配矿转型

2014年炼铁厂制定今年配矿降成本目标为40元，主要措施是调整铁前系统的整体配矿结构格局。烧结使用南非精粉、塞拉利昂粉、伊朗粉、墨西哥粉等众多矿种来代替低性价比的FMG粉，直至最后彻底取消FMG粉的使用。在高炉配矿方面，减少高溢价的PB块的使用量，采用卡拉拉块、吉拉尔顿块、伊朗块等块矿替代PB块。同时，逐渐减少球团矿的用量，达到最终取消球团矿的目的。

由于2014年铁矿石市场价格持续下跌，普世指数由2013年底的130美金一直下降，到2014 年12月已经降到70美金。天钢炼铁厂根据市场趋势变化，进行了第二次配矿转型：以高性价比、低指数的主流矿替代小品种矿，但仍坚持取消球团矿。2014年7月到2015年初，天钢炼铁厂2 000 m3、3 200 m3高炉基本使用75%烧结矿+ 25%块矿+少量硅石的炉料结构，可以保证炉况的稳定顺行生产。

对于烧结经济配矿，2014年天钢炼铁厂根据铁矿石市场变化，积极进行非主流矿和主流矿的性价比测算，及时调整配矿结构，调整采购的资源品种，不断推进优化配矿的工作。主要分两部分：（1）主流矿部分：自2013年以后，FMG公司不再出产标准粉，改为混合粉（FB粉），由于FB粉品位只有58%，却按照品位62%的普氏指数定价，并且硅含量较高，在相同条件下用PB粉具有更高的性价比。经过计算，决定用性价比高的PB粉全部替代FMG混合粉（FB粉）。自2014年起，炼铁厂将以前FB粉为主（30%）改为PB粉为主（30% ~35%），再配加10%左右的巴西卡拉加斯粗粉，主流矿占比约50%。（2）非主流矿部分：根据普氏指数价格，在普氏指数高时（140及以上），菲律宾镍矿等矿粉性价比突出，此时可以大量配加，配加比例保持在10% ~ 15%，最多达到20%。因为前期已经与北科大合作进行项目攻关，并进行了小品种矿多种配比的烧结杯实验，所以不会对生产造成大的影响。当普氏指数处于120左右时，天钢配矿采取多配加毛塔粉和塞拉利昂粉的办法，辅助配加部分南非精粉和菲律宾镍矿等。当普氏指数在100及以下时，则以主流矿为主，非主流矿基本不配加或少配加。

对于高炉经济配矿，截至2014年5月底，高炉配矿方面使用伊朗块、墨西哥块等非主流块矿替代PB块，但受高炉炉况波动和整体入炉矿的酸碱度平衡影响，没能完全取消球团矿，只是减少了球团的用量，到6月底，彻底取消了球团配比。

通过配矿转型，不但降低了配矿成本，而且高炉入炉品位在2014年还逐步升高，高炉从上半年最低入炉品位53.5%，到下半年最高入炉品位58.5%，详见图1。

图1　2014年高炉入炉品位

2.1.2焦炭配比

在配焦方面，引进捣固焦代替部分顶装焦炭，同期条件下捣固焦可比其他顶装焦价格低50元，经过1、2月的工业试验，其质量和性能可以满足大高炉生产使用。从3月已经开始在高炉使用，配比也在逐渐加大，并计划长期使用。表1为高炉10个月使用捣固焦详细配比。

表1　捣固焦配加比例统计表

2.1.3其他方面

炼铁厂与原料部加强合作，建立例会制度，每周召开一次例会，研究市场走势，研究、制定下一步采购计划。成立采购信息小组，寻找、开发更多的客户资源。建立铁矿石成本指数模型，判断铁矿石的质量和价值体系，根据原料部提供的矿石成分、价格等条件，对其进行综合评价，找出性价比最优、适合天钢实际生产需求的矿石。

在炼铁厂内部管理上，根据不同的原料条件，对高炉制定了不同的技术指标，施行精细化管理，考核投入产出双线的空间，而不是固定的技术指标。通过技术进步和管理进步，促使高炉适应各种原燃料条件，实现“在精料条件下进可打指标，在经料条件下退可保顺行”的生产组织模式。

2.2加强技术攻关

混匀、烧结、高炉、喷煤、铸铁等工序，在年初都制订了2014年工序成本降低目标，相继成立了各作业区内部的技术攻关小组。如：稳定混匀矿成分攻关、烧结矿降低燃耗、辅耗攻关、高炉提高喷煤比攻关等，从技术角度立足本岗位职责，为本工序或下一工序降低成本做好工作；结合铁厂日成本核算管理工作，在保证安全生产的前提下，深挖各种能源介质消耗的潜力。另外，炼铁厂依托公司和北科大的技术项目，在现有理论和实验支持的基础上，重点攻关高铝烧结技术，在保证烧结矿质量的基础上，提高烧结矿的铝含量，进而提高高铝矿的使用比例，使2014年配矿战略在工艺技术上具有落实条件；实施烧结矿低硅战略，通过混匀配矿技术攻关，降低烧结矿SiO2，减少高炉高硅矿的用量，降低高炉热量的损耗。烧结工序降低白云石粉的配加比例，在高炉加入蛇纹石块，改善渣铁流动性能，达到提高烧结矿冶金性能的目的。

2.3各工序深度挖潜

炼铁厂狠抓各道工序的节能降耗，杜绝各类跑冒滴漏现象。各作业区开展岗位节能培训、竞赛、奖励活动，并划分区域管理，落实责任，加强考核。通过一系列措施的实施，使每个一线岗位工人都能熟练掌握节能降耗的方法。能源介质消耗与往年相比，保持在较低的水平，实现了各工序深度挖潜的目标。

2.4建立日成本核算机制，重点抓各项计量统计

突破以往的管理，在全公司率先实行日成本核算机制。由生产科牵头，各作业区之间每日进行对数结算，实现各作业区的日成本管理。生产科每日将各工序产量及物料消耗量汇总，连同能源消耗量一起进行日成本核算，环比日成本，累计成本数据。如发现重要指标，如混烧比、矿耗、烧结燃耗、高炉燃料比有较大出入，工艺管理员要查找问题，核查出哪个环节有疏漏，要求工艺技术组、炼铁厂计量组进行相关的核查，给出合理解释，最后核算出对生产有指导意义的日成本数据，将成本压力传递到每名职工。

风、水、电、气等能源介质消耗占铁水成本7%左右。实施能源介质日统计日评估制度后，每日各作业区向生产科上报前一天各种能源介质消耗量，生产科进行汇总后，要将各种能源介质消耗量同前一天比较，观察是否有较大波动，再同2013年平均值进行比较，确定是否在合理消耗范围内。如果有异常，会及时查找原因解决并及时上报。自作业区每日统计能源介质消耗以来，不仅明确了各种介质的每日消耗量，尤其能及时发现能源介质的消耗异常。例如，1#高炉工业水2月、3月发现有3次消耗量升高的异常情况，现场核实均为循环水管道漏水，发现后联系能环部，及时修复、止损；通过多部门联合排查，解决了困扰2#高炉很长时间的冷却水泄漏问题。

2.5加强物流管理和质量检验

在物流管理方面，首先对收料人员进行重组，建立和完善了《加强收料管理的规定》、《收发料岗位管理职责》和《收料岗位安全操作规程》等十几项管控制度，建立严格的收料制度和严格票据签字制度，利用制度进一步强化了收料岗位的职能，规范了对收料岗位人员的管理。科室职能人员对原料、烧结、高炉实行节点称计量管理，建立起了各作业区之间的每日对数结算机制。

为了加强进厂车辆的接卸料秩序管理，生产科要求进厂车辆必须按车辆序号单行排队，避免无序、逆行、乱停乱放现象，发现可疑车辆，采取记牌照号和单独取样的措施。对白云石粉、石灰石粉等易扬尘造成污染的熔剂料，收料后直接上槽，尽量减少中间倒运环节，有效控制了扬尘污染，也节省了倒运产生的费用。为增加直卸料量，将料场多处被散料长期占压的原料清理干净，此项措施不但提高了料场的使用效率，而且为进一步加强料场的科学存放管理辟出空间。

在检验方面，实行原燃料进厂样质量与工艺样质量的对比机制，发现不同，进行调查问责，督促取样人员反映出真实的原燃料质量水平。规范进厂检验的取样，所取的样要反映出真实的品位，加强了料在倒场过程中水分变化的监管。

2.6计量管理高级点检制度

为了给各项工作的统计和分析提供准确数据，炼铁厂加强对计量设备的监督管理，今年新成立计量小组。在强化原料一级点检和二级点检制度基础上，炼铁厂新增“高级点检”制。计量小组成员严格按照《生产科节点电子秤责任制（设备部分）管理框图》上所规定的责任范围进行点检，对原料、烧结、高炉的焦炭系统和矿系统节点秤的运行状态、计量精度、使用情况进行综合检查，每日巡查并做好记录。

计量小组相关责任区人员和生产科相关统计人员及各作业区相关统计人员保持密切联系和沟通，能够及时发现节点电子秤和生产统计之间的问题，使节点电子秤更好地为生产服务。力求精准修正，为生产计量和成本统计提供真实准确数字。

计量小组通过现场监督、组织实物比对等方式，发现大机取料超量程使用、称重控制器零点漂移等问题，及时上报整改，使计量误差率从10%降低到0.6%。

2.7加大设备点检、管理力度

重点是提高设备运行率，最大限度地避免事故停机造成的成本损失，从狠抓设备点检、维护入手，重点抓好对设备点检人员的管理工作，提高人员素质，优胜劣汰。在设备不断老化的客观因素下，用有限的可变费用发挥设备的最大潜力。

日常工作中加强设备点检，建立设备点检台账，对存在安全隐患的重点设备由专人负责跟踪，直至安全隐患消除，最大限度地减少因设备问题造成的非计划休风或停机。

3　降成本效果

自从2014年以来，通过以上手段，先后完成了烧结和高炉的经济型配矿的转型，实现了天钢铁水成本不断下降的目标。到2014年4月，完全实现了烧结和高炉配矿的转型，混匀配矿中实现了“PB 粉+塞拉利昂粉+巴西中+毛塔粉+印度粉”取代“卡粉+FMG+少量PB粉”的配矿转型。在高炉配矿方面，实现“伊朗块+高硅块”取代“PB块+球团”的转型，并因此获得了定价机制结构上的效益。到2014年底，配矿结构上降低成本60.95元，圆满完成吨铁降低配矿成本40元的目标。烧结和高炉生产稳定顺行，铁水成本降低到1 500元以内，2015年5月铁水成本降低到1 400元以内，实现了炼铁厂铁水成本挖潜的目标。

4　结语

随着原燃料价格的大幅下降，生产成本受价格因素影响的比例越来越小，新工艺、新技术的突破和管理理念的创新，在钢铁企业的降本增效工作中显得尤为重要。更新、更细的思想和理念，才能更好、更快地适应瞬息万变的外围环境，使钢铁企业在微利时代获取更大的生存、发展空间。

（上接第36页）PracticeofProduction CostReduction for Iron-m aking ProcessofTISCXU Sheng

(Iron-making Plant,Tianjin Iron and SteelGroup Co.,Ltd.,Tianjin 300301,China)

AbstractIn orderto reduce production cost,utilizing marketresources,Iron-making PlantofTianjin Iron and SteelGroup Company Limited (TISC)actively transformed ore blending modeland adopted new manage原mentconceptand approaches fortechnologicalprocess,logisticsmanagement,quality inspection,equipment runningmanagementand soon.Production costwaslowered and good economicbenefitachieved.

Key wordscost;transformation;management;tamped coke;grade;oreblending;iron-making

收稿日期：2015-03-15

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2015.04.009

作者简介：徐圣（1981—），男，天津人，硕士，主要从事铁前系统工艺优化方面的研究工作。