眉状示功图的分析与解释

侯丽丽（吉林油田分公司新立采油厂，吉林 松原 138000）

1 实测示功图的取得

该眉状实测示功图是在3月份上旬的旬图测试时取得的，如图1所示。上载荷弯曲呈圆弧状，下载荷也是如此，在左下角与功图起点汇合，形状如人的眼眉，测试员以为是仪器问题，于是复测，结果与原图形一致；经过测调试显示仪器正常，上交技术人员查看实测示功图后，难得出结论。只是初步认为可能是气锁或是泵堵。

2 对比分析

2.1 实测功图分析：

从图形我们可以看出，某井的最大载荷为63.90KN，最小载荷为19.33KN，冲程3.17米，冲次2.23次。理论最大载荷35.17KN，理论最小载荷25.0KN。便于说明，在图2上标出A、B、C、D四个点，如图2所示。AB为增载线，AB为斜线段。直到B点，游动阀关闭，固定阀打开。BC段为上载荷线，表示杆管弹性变形结束，载荷增至最大，活塞开始跟光杆同步上行到上死点C，此过程中泵筒进液，井口排液，到达C点时，上冲程完毕；在理论示功图中，BC线为一条直线，而图中BC线为一条圆弧线，而且最大载荷高于理论最大载荷28.73KN，分析认为可能由于泵筒内存在砂垢或蜡垢，而使活塞在上行的过程中摩擦阻力增加而产生了向上弯的弧线。CD为卸载线，即驴头开始下行，此时固定阀处于打开状态，游动凡尔无法打开，此时悬点载荷在变小，杆管与前一过程发生相反的弹性变形，直至D点弹性变形结束，固定阀关闭。DA段为下载线，活塞开始跟光杆同步下行到下死点A，而此图表明冲程的循环过程没有明显进液过程，形成了尖角形和与BC段类似的向上弯的弧线，分析认为，下载荷的弧线的产生与气体影响有直接关系。从图形上看，左上角与右下角均棱角分明，没有出现圆弧，即没有出现游动阀和固定阀延迟打开的现象，说明游动阀和固定阀没有漏失。

2.2 单井数据对比

从数据库中，我们调取了甲井在2014年12月到2015年2月的实测示功图。

从对比中我们发现，几张图的上行程很相似，而充满程度逐渐变差，最大载荷也逐渐增加，直到2015年3月出现了类似眉毛似的实测示功图。测取动液面得出液面为1103米。该井的泵挂1079米,即动液面在泵挂以下24米。

甲井的产量、综合含水、泵效、动液面均呈逐月下降趋势，该井于

201 4年1 2月9日—12日卡泵清检后，换泵由∮44毫米泵换成了∮38毫米泵，使理排下降，但泵效仍呈下降趋势。

2.3 完井总结资料

调取甲井的2014年12月12日的完井总结报告，施工详细说明中的记载，“作业过程中起生产杆共116根，起生产管柱112根（现场拆泵发现蜡卡），清蜡，全井蜡堵”。该井结蜡非常严重，从这口井的实测示功图最大载荷数据我们也能发现，载荷逐渐增大，说明摩擦阻力逐渐增大，结蜡逐渐增大。2月16日热洗后，测得示功图显示最大载荷下降，说明热洗对清除蜡堵，降低摩擦阻力是有效的。

2.4 区块基础数据

该区块含油面积11.48Km2,地质储量1336.17万吨，可采储量544.19万吨，储层孔隙度14.4%，渗透率17.7毫达西，油层中部深度1261米，原始含油饱和度55%，原始地层压力12.2MPa，饱和压力9.6 MPa。

该区块于2014年11月1日开始陆续有9口水井打井停注，使地层压力急剧下降，压力的降低使原油中气体不断脱出，降低了原油对蜡的溶解能力，初始结晶温度提高，同时气体膨胀，发生吸热过程，也促使油流温度降低，从而加重了蜡晶的析出和沉积，油层生产能力急剧下降，产生供液不足，持续到2015年3月，动液面接近泵挂深度。

综上所述，眼眉状的实测示功图的形成是由油井结蜡，气体影响，供液极差共同作用的结果，而问题的根源就是：区块无能量补充，压力下降，油层生产能力下降。

3 解释结果

根据以上我们对实测示功图的数据、对比、分析，我们得到了以下结果：

3.1 该井的深井泵没有问题，即不存在泵漏失现象。

3.2 油层压力下降快，油层供液能力极差，原油脱气严重，结蜡严重。

3.3 泵筒内有蜡垢。仍存在卡泵危险。

3.4 生产参数偏大，泵效低。

4 结语

在实际生产中，总会得到很多形状特殊的示功图，但是我们只要认真地调取各项相关数据对比、分析、研究，就能够找到事实的真相，得到正确的实测示功图诊断，提出合理的处理意见。

[1]示功图在生产实际中的应用分析.黄玉平.青海石油.2010/04.