精细管理 特色创新 全面提升企业科学化管理水平

文/李世波

精细管理 特色创新 全面提升企业科学化管理水平

文/李世波

为提高企业内部管控能力，积极应对当前市场不利形势，冀中能源邯矿集团云驾岭矿以科学管理为基础，构建了集安全生产、经营管理、企业文化建设“三位一体”的精细化管理体系，使企业内部管理实现了精细化、标准化、系统化和信息化，有力地促进了企业的安全生产和经营管理，在市场形势严峻、井下生产条件困难的情况下，企业安全生产形势稳定，经营销售、利润等指标保持了高位运行。

一、健全制度，创新科技，构建安全生产精细化体系

云驾岭矿以建设安全高效型矿井为目标，全面推进安全生产精细化，形成了以制度精细化为主体，涵盖安全检查、安全监控、现场管理、工程质量、生产过程、生产方式的安全生产精细化体系。

安全制度精细化。先后制定《标准化工作精细化管理实施细则》《安全监管精细化实施细则》《区队安全精细化考核办法》等精细化管理制度，建立覆盖所有工种的岗位责任制，每一个岗位、每一处细节、每一个环节都有详细的标准规范和考核要求，做到制度明确，标准准确，规程精确，保障了安全生产。推行全员安全风险抵押金制度。全员、全岗位纳入了安全风险管理范围，月度考核、月度兑现，每月返还抵押金的20%，增强了干部职工的安全责任意识。实施“三违”积分管理。建立职工安全档案，每月对三违职工积分进行上网公布，实现了违章管理精细化。实行安全评价制度。工作面安装回收、开掘头面开口贯通、重要机电设备安装等重点工程施工前，组织安检、调度、技术等部门人员，进行安全评估，保障了重点工程安全顺利实施。

安全监督检查精细化。严格执行逢五逢十安全质量标准化检查、628党工团安全督导等常规检查活动，执行菜单式巡检，安全责任落实到人。在井口信息站设立走动式管理牌板，清晰显示出领导干部、群监员、安检员、青年岗员所在位置。对排查出的隐患，从发现问题，到整改、验收、汇报，相关人员签字确认，形成闭合循环管理圈。对井下风水管路、照明电缆、巷道罐车、溜子皮带等重要设施，均实行统一编码管理，明确编号、名称、责任人、巡查人，方便日常管理和维护。井下关键岗位悬挂“岗位精细化安全检查确认菜单”牌板，逐条检查本岗位存在的隐患，进行安全确认，保障重点和关键环节安全运行。

安全监控信息化。持续加大建设数字化矿山力度，建立并运行调度室综合自动化平台、人员定位、主扇风机监测等8大子系统，实现在调度室对矿井主要生产系统远程监控和岗位无人值守，改善了安全监管状况，提高了生产效率。在新调度平台接入应急广播系统，可通过调度平台直接向紧急区域呼叫、调度，指挥抢险。安装井下运输大巷“信·集·闭”系统，实现了机车运输调度和运输过程中相关附属设备的实时监控（司控道岔、架线等状态），调度员可以迅速、准确、及时地指挥站内接发车和调车，保障行车安全，提高了电机车作业效率和运输线路通过能力。在三轨、八轨、矸石山等重点地区安装了监控装置,实现了重点地区实时监控。

工程质量精品化。建立《质量标准化动态达标管理制度》，优化主要生产系统环境，积极创建精品工程，保障安全生产。严把工程质量关，工程从设计、施工到验收，各个环节、各道工序都有规范的执行标准，每个节点都有明确的主管部门和负责人，形成闭合循环网络。现场验收量规动距，并根据安全质量标准化的要求，对工程质量、设备环境、材料摆放、文明施工标准进行细化,以专职人员日常巡查和各专业督导组集中检查相结合，检查结果纳入单位工资分配考核。

生产流程标准化。2014年初，矿与区队签订安全生产责任状，并对各项指标进行细化分解，逐月下达生产任务指标。各基层区队立足一线，再次进行精细分解，将所有工作目标最小化，工作流程最细化。对每道流程、每个细节都进行规范，将所有工作都模式化，实现管理过程的全覆盖。

生产方式机械化。加大科技装备的投入，提高矿井机械化水平，减少人工操作的随意性，提升操作的精准性，提高了生产质量和效率。井下综掘机、液压钻车、耙岩机等多个大型机器设备同时作业，节省了人工，提高了掘进效率，在生产地区向深部转移的不利情形下，继续保持了 1500米岩巷和3000米半煤岩两个快速掘进队。应用一次性采全高支架装备，实现了从普通机械化采煤向高产高效集约化采煤的转变，采面回收率提高了5个百分点，建成了百人百万吨高效采煤队。

二、拓展延伸，创新管控，构建经营管理精细化体系

云驾岭矿持续深入推进全面预算管理，不断拓展预算管控平台，延伸链式结算服务，形成以预算管控平台为主，涵盖设备和材料管理、用工管理、产品质量控制、考核管理的经营管理精细化体系。

全面预算管理实现精细化。完善、充实全面预算管理系统，管控体系实现了预算网上编制审批、刷卡领用材料、预算限额控制等多项功能，做到了整个预算执行过程适时、时时控制,保障了预算管理高效运行。拓展延伸了链式结算服务，将生产辅助区队和生产区队服务人员纳入工资结算流程。各基层单位成本指标实现了在年初测算基础下调5%，节约了成本支出。

设备管理实现精细化。借助全面预算管控平台，研发应用设备管理软件，制定《设备管理软件运行考核办法》，设备台账实现电子信息化管理，实时掌控设备的计划、到货入库、领用出库、移交、回收等动态信息，实现全生命周期跟踪管理，规范了设备管理流程,提高了设备完好率和使用率。

材料管理实现精细化。拓展延伸大型材料闭合循环管理系统，规范可循环材料运行管理体系，实现了材料全过程监管。变分散管理为集中管理，实现了经调室、机电科、制修厂、企管科、财务科、使用单位等对循环材料运转过程的协同、集中管控，提高了材料复用率，确保了工作面搬家倒面零丢失，吨煤成本明显降低。

劳动用工管理实现精细化。制定 《劳动组织与劳动用工管理办法》，完善内部分配机制，实行定编定员定岗，推行了链式结算服务和3331工资考核机制，改善工资分配制度，实行量化考核，提高了全员工效。健全内部分配机制，细化用工定额管理，完善井下人员定位管理系统、井下考勤系统、矿灯房智能管理和区队上报等 “四位一体”综合考勤管理系统，实现了立体化的人员考勤综合管理，提升了全员管理能力和管理水平。

产品质量控制实现精细化。制定完善煤质管理办法，从生产到销售，全过程监管煤质。对工作面出煤和开掘头出碴，实行分装分运；优化生产工艺，改进采区工作面割煤方式，增加出块率；调整皮带、溜子的搭接高度，加强转载点保护，减少块煤破损；不断优化洗煤厂各环节洗煤参数，煤场增设振动筛保障块煤质量。制定严格的考核措施，对从工作面、掘进头到运输、储存，到洗煤厂、煤场各环节进行监测，分段考核出块率和损块率。通过实施一系列措施，矿块煤产量每天增加140吨，出块率提高了3%。

考核管理实现精细化。完善TRAM全员责任目标精细管理内容，成立十四个专业考核组，每月对各单位进行定期和不定期检查，月底将检查结果报矿预算管理办公室进行考核。通过组织结构划分，实现了纵向责任落实到班组、个人，横向成本划分到头面、节点，形成了考核闭合管理圈。创新运行“3331”工资考核机制，使安全、质量和成本与每个单位、每个职工的切身利益挂钩。

三、示范引领，规范管理，构建企业文化建设精细化体系

云驾岭矿持续推进企业文化建设，形成了以精诚文化为主体，涵盖班组文化、执行力文化、岗位双述、职工思想动态掌控等企业文化建设精细化体系，通过企业文化的引导、约束、凝聚和激励的作用，达到用文化管理企业的目的。

建设精诚文化体系。通过对多年来丰富文化资源的梳理、整合、凝练和提升，结合矿精细管理和安全诚信等文化理念，形成了独具云矿特色的“精诚文化”体系。总结提炼以 “工序虽繁必不敢缺细节”为内容的安全诚信“十必不敢”理念，引领和教育员工诚实守信、爱岗敬业、忠于职守。坚持运行TRAM精细化管理，执行ABCD四卡和走动式管理，通过对四卡考核和公示，职工可随时知道自己当班工分情况，调动了职工生产积极性，实现了职工与管理人员之间的相互监督、互为促进。

推进班组文化建设。深入推进班组管理“十个十”模式，从安全防范、现场生产、质量标准、成本控制、技术革新等10个方面，明确了100条标准，规范了班组长和班组的操作准则和行为规范，提高了班组工作效率。实施“三无”班组管理，评选模范班组长，举办班组长活动日，使班组管理更加贴近生产实际。

强化干部走动式管理。按照“九定、十二查、五带、五拓展”办法，细化检查路线，严查携带工具，实施动态现场考核，形成了走动式管理点线面分级认定、走动时段与走动区域的时空闭合、责任落实考核及互动反馈，实现了走动式管理的环形闭合，促进了矿井安全生产。

实施手指口述和岗位描述管理。现场作业人员在操作过程中，通过运用眼看、手指、口述等一系列行为，对安全有关的每一道工序进行确认，使职工进一步确认自己的岗位职责、操作程序和作业环境，提升了职工岗位意识、安全意识。将岗位“双述”管理纳入到“逢五”“逢十”检查活动中，实现了动态管理、动态考核。

职工思想情绪动态掌控。职工上班前，区里要对每名职工在身体、家庭、工作三方面存在的不稳定因素进行排查。经过本人自评、工友互评、仪器测评、值班总评等“四评价”，确认一切正常后，方可上班，实现对职工思想情绪的动态掌控。

实施五精示范创建。按照“开工即精品，精品保安全”的理念，把管理文化的各种要素细化量化到岗位、程序、环节、流程，全面开展工作面、开掘头、机电峒室和运输线、党员安全示范岗等五精创建活动。明确创建标准，作业现场实施编码管理、定置管理、标识管理和看板管理，建成了12303工作面、八轨车场、主井车房等30多个五精示范岗位、场所。

（作者系冀中能源邯矿集团云驾岭煤矿矿长）

（责任编辑：庞永厚）