基于SNCR工艺的水泥窑烟气脱硝技术



基于SNCR工艺的水泥窑烟气脱硝技术

由洁华控股股份有限公司开发的基于SNCR工艺的水泥窑烟气脱硝技术，适用于水泥回转窑烟气脱硝。

主要技术内容

一、基本原理

利用压缩空气将雾化后的还原剂（18%～25%的氨水或30%～50%的尿素溶液）喷入水泥分解炉合适温度区域（850℃～1050℃），将NOx还原转化成N2和H2O。

当温度低于800℃时，NH3与NO的反应速度变慢，会导致大量未反应的氨形成逃逸。当反应区温度高于1050℃时，则可能发生NH3与SO2的反应，导致NOx含量升高。

二、技术关键

（1）直接将18%～25%氨水，通过优化设计的喷枪喷入水泥预分解窑，在较低的喷射动能情况下保证雾化和均布效果，对窑炉热值不产生影响。

（2）选用国际一流品牌，以模块化方式在出厂前完成水泵阀门等关键部件的组装测试，具备防尘、防腐优点，设备寿命长，现场施工安装方便快捷，工期短。

（3）SNCR系统运行全自动化控制。根据检测的NOx排放浓度装置计量模块实时调整还原剂喷射量，保证达标排放和经济运行，减少人工操作。

典型规模 水泥回转窑规模：4600t/d。

主要技术指标及条件

一、技术指标

NOx排放质量浓度≤300mg/m3，脱硝效率≥60%，氨逃逸质量浓度≤8mg/m3，还原剂（以25%氨水计）消耗量≤3kg/t水泥，电耗≤0.015kW·h/t水泥，压缩空气消耗量≤0.2m3/t水泥。

二、条件要求

氨水浓度：20%～25%（重量比），压缩空气：0.7 MPa。

主要设备及运行管理

一、主要设备

水泥窑SNCR烟气脱硝系统。

二、运行管理

SNCR系统运行全自动化控制，运行管理方便。以KING SCADA软件为基础平台进行二次开发，通过网络对系统运行数据进行分析，为用户提供设备运行状态的远程运维服务。

投资效益（以4600t/d熟料生产线SNCR烟气脱硝系统为例）

一、投资情况

总投资510万元，其中设备投资360万元；主体设备寿命15年；运行费用3元/t熟料。

二、经济效益

单条生产线处理风量（工况）53万m3/h，脱硝效率达到63.9%，年削减污染物总量1600t，减少排污费支出约120万元/a。

企业联系电话：0573-87856888、87855246

E-mail：sales@jiehua.com

Flue Gas Denitration Technology of Cement Kiln Based on SNCR Technology

中图分类号：X701

文献标志码：B

文章编号：1006-5377（2016）05-0072-01