火电厂循环流化床锅炉大修时的防磨处理

刘永利（辽宁沈煤红阳热电有限公司发电运行部，辽宁辽阳111000）

火电厂循环流化床锅炉大修时的防磨处理

刘永利
（辽宁沈煤红阳热电有限公司发电运行部，辽宁辽阳111000）

鉴于硫化床锅炉的修理换管实践，介绍了循环流化床锅炉主要部位的功能，分析了循环流化床锅炉在大修过程中产生磨损的原因，提出了解决磨损问题的建议和方法，以更好地开展防磨处理工作。

循环流化床锅炉；旋风分离器；耐磨浇注料；燃料回收装置；磨损

目前，火电厂采用循环流化床锅炉作为最主要的锅炉，而在循环流化床锅炉大修的过程中，可能会因操作不当、技术不严谨，在旋风分离器、锅炉耐磨浇注料、燃料回收装置等关键设备上出现磨损，这会影响循环流化床锅炉的经济与安全运行，直接影响火电厂综合目标和长远任务的达成与实现，要立足循环流化床锅炉的大修实际，对容易产生磨损问题的过程和环节展开控制。

1　循环流化床锅炉旋风分离器的防磨损处理

1.1循环流化床锅炉旋风分离器的功能

旋风分离器是利用高速旋转的气流，使循环流化床锅炉循环的飞灰及物料以不同的速率进行旋转，进而达到净化烟气、分离灰尘的功能。如果循环流化床锅炉旋风分离器出现漏风、堵塞等问题，就会破坏分离器内空气动力场，导致旋风分离器出口飞灰浓度增大，尾部竖井磨损增大。

1.2旋风分离器大修过程中产生磨损的原因

循环流化床锅炉旋风分离器在大修过程中，如果没有做到严密的密闭，容易出现循环流化床锅炉旋风分离器的震颤，进而导致循环流化床锅炉旋风分离器功能下降，磨损加剧。此外，在循环流化床锅炉旋风分离器与耐火材料对接和砌筑过程中，如果没有有效控制灰缝，产生气体泄漏，就会影响旋风分离器的功能，导致磨损增大。

1.3旋风分离器磨损的预防

在考虑旋风分离器的严密性和牢固性的前提下，应采用焊接耐火钢筋网做骨架，在旋风除尘器的内部焊接一些小的钢筋橛，然后把耐火钢筋网焊接在除尘器的内部，最后将耐磨浇注料涂抹在除尘器的内部。

2　循环流化床锅炉耐磨浇注料的防磨损处理

2.1锅炉耐磨浇注料的功能

锅炉耐磨浇注料是调节循环流化床锅炉内部温度，提升循环流化床锅炉经济运行能力，优化循环流化床锅炉内部结构的功能型材料，是循环流化床锅炉安装和大修过程中必须重视的关键环节。锅炉耐磨浇注料的施工直接关系着循环流化床锅炉的稳定运行，锅炉耐磨浇注料出现的各类问题也会导致循环流化床锅炉产生摩擦和损耗，造成循环流化床锅炉的安全问题和经济运行问题。

2.2锅炉耐磨浇注料大修过程产生磨损的原因

锅炉耐磨浇注料在大修过程中，如果出现温度不足、频繁启停等现象，会产生锅炉耐磨浇注料的剥离与脱落，不但会导致锅炉失去耐磨浇注料的保护，还会影响循环流化床锅炉整体。大修时，如果锅炉耐磨浇注料的配置、加注、试验等环节出现问题，锅炉耐磨浇注料项目没有遵循必要的技术和指标，就会导致锅炉耐磨浇注料出现崩裂和脱离。在锅炉耐磨浇注料浇筑过程中出现抓钉松动和脱离，不能发挥抓钉的固定和连接作用，出现锅炉耐磨浇注料的振动，也会导致过度的磨损。在锅炉耐磨浇注料二次浇筑时，如果没有进行二次处理，导致锅炉耐磨浇注料在运行中出现脱落，会给循环流化床锅炉的正常运行带来巨大的安全隐患。

2.3锅炉耐磨浇注料磨损的预防

要想预防大修过程中锅炉耐磨浇注料产生的磨损，必须要结合循环流化床锅炉的工程特点和运行实际，规范大修的细节，认真关注锅炉耐磨浇注料的施工环节，建立锅炉耐磨浇注料施工的新标准和新要求，预防锅炉耐磨浇注料产生的磨损。第一，要尽量控制大修过程中锅炉频繁的点火和停火，做到有效烘炉和温度控制，预防锅炉耐磨浇注料因温度变化过大而出现剥离和脱落。第二，在锅炉耐磨浇注料配比、试验和加注过程中，要严格遵守工艺和技术的细节与指标，特别是要控制锅炉耐磨浇注料的比例、搅拌、时间等关键因素，确保锅炉耐磨浇注料施工的质量和安全。第三，要预留锅炉耐磨浇注料的膨胀缝与温度伸缩缝，预防内部应力和温度应力造成的锅炉耐磨浇注料分层与脱落。第四，严格检查抓钉牢固程度，对出现松动和脱离的抓钉要及时焊接和补齐，提升锅炉耐磨浇注料的强度。在循环流化床锅炉高温部位的耐磨浇注料施工中，要采用二次浇筑的方式，预防底部可能产生的剥落，控制循环流化床锅炉总体的稳定性，预防磨损问题的产生与扩大。

3　循环流化床锅炉燃料回送装置的防磨处理

3.1燃料回送装置的功能

循环流化床锅炉需要燃料回送装置，其功能是将分离器分离的未完全燃烧的燃料重新回送到燃烧室，它是循环流化床锅炉重要的节能设备和环境保护装置，同时燃料回送装置能够确保循环流化床锅炉内气体的压强与流速，能够形成足够的负压差，进而预防循环流化床锅炉产生气体反串。

3.2燃料回送装置大修过程磨损的原因

燃料回送装置出现裂缝或连接不严，产生气体和燃料的泄露，就会降低燃料回送装置的功能性，也会因气体和固体物质的吸附产生巨大的摩擦，进而导致燃料回送装置出现有害磨损。在安装燃料回送装置过程中，没有考虑燃料回送装置自身的温度形变和重力形变，没能设置正确的间隙与自由度，都会导致燃料回送装置产生磨损。燃料回送装置的风帽检查环节疏漏，出现风帽密闭效果不佳等问题，不能对燃料回送装置进行有效调节与封堵，也会导致灰尘、有害物质进入燃料回送装置，进而产生燃料回送装置的过度摩擦。

3.3燃料回送装置磨损的预防

在燃料回送装置大修的过程中，必须强化以下环节：第一，要确保燃料回送装置各部位和各部分之间的严密连接和有效固定，确保燃料回送装置无泄漏、无缝隙，预防气体和固体物质的进入，预防燃料回送装置出现有害磨损问题。第二，燃料回送装置的大修要考虑温度、重力等客观因素，正确设置和预留燃料回送装置相关部位的间隙与自由度，避免磨损的出现和扩大。第三，要重点检查燃料回送装置的风帽，确保风帽能够正确动作，准确而高效地完成调节、封堵等行动，预防外部灰尘、有害物质对燃料回送装置产生的磨损。

4　结语

火电厂锅炉的运行决定了动力稳定和电力安全，要结合火电厂的运营实际，以循环流化床锅炉的改造与维护工作作为突破口，细致、系统地进行循环流化床锅炉的维修和养护，达到火电厂经济、管理、效益等综合性、长远性、系统性目标。

［1］李志强.循环流化床锅炉自动化控制的缺陷与解决对策［J］.黑龙江科技信息，2015，（25）：170-172.

［2］张古雪.循环流化床锅炉节能减排现状与管理措施研究［J］.能源与节能，2014，（02）：162-163.

［3］方立公.循环流化床锅炉在矿山环境保护中的应用［J］.中小企业管理与科技（下旬刊），2013，（12）：22-24.

［4］房若梅.130t/h超高压循环流化床锅炉设计［J］.机械管理开发，2013，（05）：146-148.

［5］贾旭，董贵东.300MW等级循环流化床锅炉运行调研［J］.内蒙古科技与经济，2013，（22）：151-154.

Wear-resistant treatment of heat-engine plant circu lating fluidizeDbeDboiler overhaul

LIUYong-li
(PowerGeneratingOperation Department,Shenyang Shenmay Hongyang Thermoelectric Co.,Ltd.,Liaoning111000,China)

In vieWof the tube replacementpracticeof fluidizeDbeDboiler,thispaper introduceDfunctionsof themain parts of the circulating fluidizeDbeDboiler,analyzeDthe causes ofwearing in the overhaul process,proposeDsuggestions anDmethods to solve thewearing problem,in order tobetter carry outwear-resistant treatmentwork.

Circulating fluidizeDbeDboiler;Cyclone separator;Wear-resistantcastable;Fuel recovery device;Wear

TK228

A

1674-8646（2016）03-0044-02

2016-01-25