浅谈氨制冷系统的安全技术管理

李卫超（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙410004）

浅谈氨制冷系统的安全技术管理

李卫超（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙410004）

目前，国内涉氨制冷企业有关氨制冷系统安全的事故频发，引起了各界人士和有关部门的关注，造成一种“谈氨色变”的现象。鉴于此，本文尝试对氨制冷系统的安全危害进行简析，确定氨制冷系统安全危害的关键控制点，并着重提出有针对性的专项控制措施，通过这些专项控制措施使得氨制冷系统在生产全过程中，各个环节能够连续处于受控状态，最终实现全面的保证氨制冷系统的运行安全，最大程度的保证人身财产安全，降低甚至避免氨泄漏所造成的损失。

氨制冷系统安全；关键点控制；专项控制措施

引言

本文的研究主要是尝试确定出制冷系统中安全危害的关键控制点，并着重提出有针对性的专项控制措施，使得氨制冷系统在生产全过程中，确保各个环节能够连续处于受控状态，最终实现全面的保证氨制冷系统的运行安全，最大程度的保证人身财产安全，降低甚至避免氨泄漏所造成的损失。从而使得氨制冷系统安全事故发生的可能性尽量降低，达到人们可以接受的水平。同时也证明了只要科学合理的应用氨制冷系统进行生产，采取安全有效的控制措施，氨制冷系统还是非常值得信赖的。

1　氨制冷剂的优缺点分析和关键控制点的确定

1.1氨制冷剂的优缺点分析

1.1.1氨制冷剂的优点

氨易于获得，价格低廉，并且对臭氧层没有破坏，对全球变暖也没有影响。对环境无污染，当其散发到大气中时可以于水蒸气和发生化学反应，生成碳酸氢铵，再次参与到自然界的循环中。

标准沸点温度低，在制冷系统中的工作压力适中，传热系数大，而且它的单位容积制冷量较大，这样就会减小氨制冷系统的换热面积，也就可以占用更小的空间，提高系统的安全性，热传导率比较高，汽化潜热大，而且氨有着较高的临界温度和临界压力，这样就可以提高氨制冷剂在热泵系统中的冷凝温度，提高制冷效率。

1.1.2氨制冷剂的缺点

氨属于压缩气体和液化气体类。液氨对人体有一定毒性，有刺激性气味造成大量氨气逸散，可引起多人急性氨中毒事故。在密闭空气中，液氨的浓度达到0.5～0.6%时，人在半小时内会中毒。液氨可燃烧，空气中氨的浓度达到15.5～27%时，可引起爆炸。

1.2氨制冷系统的关键控制点

（1）氨制冷系统的安装。

（2）氨制冷系统的充氨。

（3）氨制冷系统的日常安全防护。

（4）氨制冷系统的应急情况处理。

2　氨制冷系统的专项控制措施

2.1安装的专项控制措施

2.1.1安装的任务和流程

首先明确安装的任务内容，特别是设备种类、设备型号、设备数量等。然后确定安装的流程，车间之间、设备之间、管道之间的先后顺序，并根据工期要求合理安排工期节点。

2.1.2拟投入人员和设备

根据工期节点确定拟投入的人员，特别是专业技术人员的数量，例如制冷工程师、机械工程师、电气工程师、安全工程师等。根据安装设备的台套数、安装重量、管道重量、钢构重量等确定拟投入的汽车吊、空压机、弯管机、载重汽车等的型号和数量。

2.1.3排 污

排污采用压缩空气吹污，按设备管路分段、分系统进行。将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，调整吹污压力，依次轮流打开需要吹污的系统管路，开启各设备底部的阀门，如放油阀、泄氨阀可另加的排污阀等通往外界的阀门，使气流急剧吹出，以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。吹污时用手锤轻轻敲打吹污管，以便进一步吹出积存在管子转弯或法兰接头处的污物。系统吹污结束后，拆下排污系统上的过滤器和阀门的滤芯，用煤油清洗干净后重新装配。

2.1.4试 压

试压分高压系统和低压系统进行。在规定的压力下保持24h。充气6h后开始记录压力表读数，再经18h，其压力降不应超过设计值。如超过计算值，进行检漏、止漏，直至合格。

2.1.5真 空

真空试验在试压合格后进行。首先打开系统上所连接的阀门，关闭与大气相连通的阀门。将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接，启动真空泵，抽真空。抽真空分多次进行。将系统抽至剩余压力小于60mmHg，并保持24h，系统升压不超过5mmHg为合格。

2.1.6充氨检漏试验

充氨检漏检验在真空试验合格后进行。将装有合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通，利用系统的真空度，使氨液注入系统。当系统内的压力升到0.196MPa（2kg/cm2）时，停止充氨，将酚酞试纸用水浸湿后，放在各焊口，法兰接头及阀门接口等处进行检漏，如试纸变红，即说明是漏氨，做好记录，然后进行抽氨检修。

2.1.7充 氨

充氨是氨制冷系统安全的重中之重，在《氨制冷系统专项安装方案》的基础上单独编制《充氨专项方案》，在后续内容中会详细阐述。

2.1.8验收与投产

系统负荷试运行中，最后一次连续运转时间不少于24h，累计运转时间不得少于48h，当系统负荷试运转正常后，提请验收。验收规范按（GBJ66-85）的有关规定进行验收。未经验收，一律不准擅自局部或全部投产。

2.2充氨的控制措施

2.2.1充氨的组织机构、分工与职责

建立清晰的组织机构，指挥人员及各操作人员的任务要在充氨前予以明确。必须明确操作指挥人员，统一指挥。除指挥人员外，其他人员不得发出操作指令，操作人员必须服从统一指令。

2.2.2充氨的一般规定

（1）在充氨前，必须进行充氨安全技术方案的交底，必须进行《氨泄漏应急预案》培训和针对该预案的演习。

（2）充氨人员应严格执行本工种操作规程和岗位安全标准，持证上岗，遵守劳动纪律。

（3）充氨人员应身体健康，无妨碍从事相应工作的疾病和生理缺陷。

（4）充氨前应清理充氨现场，保持场地平整，无杂物。充氨使用的设备用具、量具、测量仪器仪表应摆放有序。现场风、水、电管线布置整齐，标志清晰。

（5）现场走道、爬梯、护栏、安全网等防护设施完善可靠，安全标志醒目。

（6）遇有大雨、雪天以及六级以上强风等不良气候时，停止充氨工作。

2.2.3充氨的安全措施

（1）划定警戒区域，进入充氨现场人员不得携带打火机及其它火种，充氨时应避开雷雨及高温天气，尤其是雷雨天气不得进行充氨作业。

（2）正确计算充氨量，充氨时间根据实际情况确定。

（3）消防、抢险设施准备妥当。

（4）对制冷系统应进一步检查：检查各用电设备的自动保护继电器整定值是否正确；检查各控制装置的工作状态是否正常；压缩机润滑油是否充足；检查系统所有阀门工作状态是否正确。

（5）配备室外消防栓、开花水枪、消防水带、干粉灭火器、防毒面具、全封闭空气呼吸器、耐腐蚀橡胶手套、事故报警器等消防、抢险设施。除上述之外，充氨时，要布置充足的水管，另外，应准备一些纯棉毛巾、酸性饮料（酸梅汤）防护眼镜等防氨安全措施。

（6）氨液贮罐车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加固定板或掩木掩好。

2.3日常安全防护的控制措施

氨制冷系统的日常安全防护是氨制冷系统安全的核心工作。本文章主要针对技术方案进行探讨，如喷淋装置、报警装置、视频监控装置等。

2.3.1喷淋装置

氨制冷系统车间顶部安装喷淋装置，地面设置专用排水通道，连接氨液泄露处理池。每天定时开启喷淋装置，利用氨气易溶于水的特性，将氨制冷系统车间空气中的少量氨气溶于水并通过专用排水通道排到氨液泄露处理池进行专门处理，避免氨制冷系统车间内氨气日积月累造成事故危险。喷淋装置与车间内氨气监测浓度设备相连，当氨气浓度超过设定值，喷淋设备自动开启，降低车间内氨气浓度。

2.3.2报警装置

氨制冷系统车间所有进出通道安装红外监控系统，对进出人员进行严格管控。有人员进出氨制冷系统，监控系统立即发出报警信号，由值班人员确认后才会取消报警，避免不具备或者不了解氨制冷系统危险的人员进入场内造成事故危险。

2.3.3视频监控装置

氨制冷系统车间重要设备、重要阀门、进出通道等部位安装视频监控装置，安排专职和兼职人员全天候监控，保证氨制冷系统出现异常能第一时间处理，避免事故发生及危害扩大。

2.4应急情况处理的专项措施

2.4.1明确目的

对氨制冷系统可能发生的事故，能够高效、及时、科学、有序、有效地组织快速抢险救援工作，最大限度减少人员伤亡、财产损失及减少对周边环境污染，保证项目安全，维护正常的生产秩序。

2.4.2危险源辨识

（1）由于设计本身的不合理、或选材不当，如低压管道、低压设备用做高压设备，使管道、设备等不能承受高压而变形、破裂发生泄露；

（2）由于设备、管道等阀门、法兰等密封不好，造成物料泄露；

（3）压力管道、压力容器等。若制造不良，不能承受工作压力，导致破损而发生泄露；

（4）安全装置（安全阀、压力表、液位计等）失效；

（5）由于储罐充装过量而造成泄露；

（6）其它原因造成的氨制冷系统事故。

2.4.3突发情况处理措施

（1）发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。

（2）容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前最近的阀门，关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。

（3）管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。

（4）氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。

（5）应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

（6）疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。

3　结束语

通过对氨制冷系统安装、充氨、日常安全防护及应急情况处理等关键控制点的识别，及对应的专项措施分析，特别是技术措施和方案的探讨，以此来使氨制冷系统安全能够更加的标准化、规范化、安全化。使得氨制冷系统在生产全过程中，各个环节能够连续处于受控状态，最终实现全面的氨制冷系统的运行安全。

TB65

A

2095-2066（2016）26-0082-02

2016-8-30

李卫超（1980-），男，河南安阳人，主要从事水电工程施工技术及项目管理工作。