职业院校数控专业实习工位短缺对策探讨

张余

摘 要：教育部在制定《面向二十一世纪教育振兴行动计划》中明 确指出“要积极稳定发展高等教育，特别是要积极发展高等职 业教育。近年来，数控专业发展迅猛，由此引发了该专业实习工位短缺的问题。本文从制定合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等方面，提出了在不增加数控设备的前提下通过对内挖掘潜力解决这一问题的途径。

关键词：职业院校；数控专业；实习工位；短缺；对策

1 依据专业合理安排实习计划。

依据学校现有条件，只有先安排好各专业、各班级在各学期的教学内容及实习内容，确定每学期数控实习总时间，才能确保有序开展数控教学。在保证教学质量的前提下，摸索合理的教学内容安排和实习时间分配，有利于减轻实习工位不足的压力。

设置专业方向，优化实习安排职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床方向、数控铣床方向和数控维修方向等，然后依据专业方向的不同合理安排实习计划。

（1）数控车床方向的学生应重点掌握车床的工艺理论和加工知识，在实习计划中重点安排普通车床实习、数控车床实习、Master CAM Lathe仿真实习等。 （2）数控铣床方向的学生应重点掌握铣床的工艺理论和加工知识，在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。

（3）数控维修方向的学生应重点掌握数控机床原理与结构、数控编程基本知识，具备数控机床操作、日常维护和编程能力，在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。

区别对待非数控专业职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间尚可。各专业哪些内容是必须掌握，哪些是可根据学生自己的情况灵活掌握，必须制定出相应的实习教学计划。对于数控专业来说，数控车床方面，除了一些基本的加工表面如外圆柱面、圆锥面、端面、圆弧、车槽、车外螺纹的编程与加工以及子程序的调用，复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工以及尺寸偏差的补正等；数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等；高级班还应掌握宏程序的编程等。非数控专业的学生实习时间相对较短，要求则可低一些。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。只有针对不同专业的要求制定出不同的计划，数控实习才能有序推进，避免实习教学中的随意性。

2 引入数控仿真软件

数控机床实习不比钳工或车工的实习，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万元添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，用于数控机床操作与编程培训，既可以避免因误操作造成贵重的数控机床损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感；不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。简而言之，教学中引入数控仿真软件，安全可靠、费用低，能有效解决学校数控专业实习工位紧张的问题。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。目前，比较常见的数控仿真软件有斯沃仿真、南京宇航、联高VNUC、浙大辰光等。斯沃仿真软件在掉头车削上有一定优势，使用较方便；南京宇航的仿真效果逼真，视觉效果较好。

3 加强校企合作

经济危机过去，数控专业却至今未能走出的低谷。由于数控加工业本就是追求高自动化，高精度化，高柔性化，高效率的精英专业，就算不出现经济危机对众企业的影响，这个行业也不会是一个需要大量人力资源的矿藏。数控加工的存在目的之一就是为了减轻劳动强度，减少人才占用。

企业不断更新，技术不断更新，设备不断更新，但职业院校的教学高度却不能随之快速更新。学生素质与企业需求脱节，校企合作崩坏，以致恶性循环，这不是任何人想要看到的，但它却正在发生。单纯的订单培养早已经不适合如今的合作环境，只是供求关系的合作最终只会使得校企双方都无法从中获利。

如今校办企业或者企业办校之外的校企合作双方必须有着更有“诚意”的合作精神。企业需要拿出部分技术与精力制定一个更详细并不断更新的人才素质需求标准并有与之对应的可行的薪酬标准；校方要在人才培养阶段使其拥有能够证实自己能力的真实事物（比如各类有效的证书抑或至少省级的获奖等）。校企双方需要适当的渗透，以获得深入的相互了解，能真正的了解对方的需要才能给予对方真正的利益。职业院校的数控技术实习基地一般都包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件等。但由于资金有限，大多以小型数控机床为主，只是适当选用了高档机床。如果能走校企合作的道路，不仅有利于提高数控人才培养的针对性，而且能借助企业设备资源丰富的优势实现学校和企业的双赢，有效解决实习工位不足的难题。

为使更多的毕业生在企业中得到锻炼，得到企业的认可，职业院校一方面应对学生进行下厂前的专业综合技能训练，以使学生能在企业中尽快上手，同时加强对学生在文明生产等方面的教育；另一方面，应鼓励全校师生提供新实习企业信息，并积极和一些老关系户保持密切联系。在与企业建立好联系后，由学校选派的生产实习指导教师或聘请的企业技术人员担任的兼职教师一起制定生产实习计划，将企业的生产与学生实习有机结合，并由企业技术人员进行指导和考核。实践表明，很多学生实习期满后都会被实习单位录用。

如果学校的场地较大，可考虑将实习工厂引入校内，由企业出资购买设备，以协议方式约定企业的培训义务，此合作模式目前普遍受中小企业的欢迎。

4 人才培养以达到“质”的飞跃

现如今，职业院校拥有几十台教学用数控机床已经是比较普遍的，FANUC、SIEMEN以及华中数控系统的相关教学也已经精益求精，但企业对数控设备的应用并不会沿袭学校教育的重点，很多企业开始使用自行改制的数控系统或者是当地流行的数控系统。且经过几年的教学探索发现：编程与机床操作这些初学者看来最复杂的部分反倒是学生在后期掌握的最为熟练的部分，数控专业学生的弱项在节点计算所涉及的数学知识；机床故障诊断与维修所涉及的电气、液压部分知识；数控加工工艺中涉及的机械原理、公差配合等知识。并且通过常年的校企合作中对企业回馈意见中发现：现今企业对人才专业能力的需求并不是第一位，而是更加重视人才的道德品质以及稳定性。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合，才能取得良好的效果。而且，在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

参考文献

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