火电厂热力设备运行中检修的必要性及方法研究

赵雪

摘 要：热力设备的存在影响着整个火电厂的顺利运行，需要随时对热力设备的运行系统进行合理检修，避免在运行过程中出现问题，形成安全隐患。文章将围绕火电厂热力设备运行过程中检修的必要性以及具体的检修方法等进行阐述。

关键词：火电厂； 热力设备；运行中检修；必要性；检修方法

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0094-02

作为火电厂正常、安全运行的重要影响因素，热力设备的正常运行与否保证着整个火电厂的正常工作。对于热力设备在运行过程中较常见的状况就是产生积盐、腐蚀和结垢等情况，对于火电厂经济、安全的运行会产生阻碍作用，情况较轻会影响火电厂工作的顺利运行，情况较重就会发生爆炸，严重影响工作人员的生命安全，以及周边群众的正常生活。因此，需要采用有效办法及时对热力设备进行检修维护。

1 火电厂中对热力设备运行过程检修的必要性

1.1 热力设备运行中存在积盐情况的影响

对于热力设备运行中积盐现象的产生是由于水汽中的杂质发生反应，用固体物的形式析出，并在热力设备的材料表面附着的现象，或者是经过高温高压的程序将水汽中的杂质的溶解度缩小了，这个过程是经过流通的蒸汽造成固体析出的结果。蒸汽污染形成的原因是正在蒸发过程的锅炉水，将带有小部分炉水的水蒸气浓缩处理，再由蒸汽将炉水中存在的杂质带进系统的过程。

①当过热器中存在积盐时。进入过热器中的饱和蒸汽是从汽水的分离器中被分离出来的，会由于加高温度和提高压力的原因将一部分从饱和蒸汽中分离出来的盐分在过热器之中沉淀，从而引起热器管在短时期内发生超温爆管的安全事故。

②当汽轮机中存在积盐时。过热蒸汽经过热器对其的加温加压操作后，会对汽轮机做功在经过主蒸汽管道之后。经过汽轮机扩容的过热蒸汽，能够迅速降低压力温度，使汽轮机的动叶片、静叶片和汽缸受到存在于蒸汽中的金属腐蚀性物质和盐类的沉积。随着科技的进步，发生因共振造成的汽轮机的叶片断裂的事故比率不断降低，但是在操作现场发生汽轮机叶片损坏事故却屡见不鲜，这是由于蒸汽的品质不良导致汽轮机积盐的原因。

③当其他部分存在积盐时。积盐还容易发生在主蒸汽管道、集汽联箱和再热器等地方，影响机器设备的正常工作，形成安全隐患。

1.2 热力设备存在腐蚀情况的影响

热力设备的腐蚀情况会以多种形态发生，如：制造过程、运输过程、安装过程、运行过程和停运期间等，最主要包括了酸腐蚀、氧腐蚀、锅炉介质的浓缩腐蚀。

①关于氧腐蚀的发生。最常见的腐蚀方式在热力设备中就是氧腐蚀，主要发生于仪器设备的运行和停运之间。由于不均匀的电化学质存在于材料表面，微电池的形成引起电化学反应的发生，腐蚀口被反应物堵塞，形成了闭塞电池，加快了腐蚀速度。容易损坏管道和仪器设备，严重情况能造成爆管事故的发生。

②关于锅炉介质的浓缩性腐蚀的发生。在正常情况下运行的锅炉，无氧锅水和钢的表面接触会使反应发生，反应会生成几微米厚的四氧化三铁的双层结构在金属表面，其内层结构连续，致密，拥有保护特性；外层结构附着性较差，多孔隙，不具有保护层。严重的腐蚀不会在锅炉中发生是由于内层保护膜的作用。浓酸或浓碱的产生是因为介质局部浓缩的情况出现在了锅炉的某些地方，存在于钢表面上的保护膜受到破坏，在浓碱或浓酸中暴露了炉管的局部地方，严重的腐蚀产生。一道受到严重的介质腐蚀，发生爆管泄漏的几率就增大在锅炉冷水壁中，其中比较突出的是水冷壁的氢腐蚀性爆管，这是由于沉积物下的介质浓缩而造成。

③关于酸腐蚀的发生。在整个的热力设备运行过程中，没有完全纯净的介质存在在热力设备中，进入锅炉的某些杂质会由于高压高温的作用而分解产生酸性物质，如：有机酸、强酸和二氧化碳等。酸性物质还能通过破碎离子交换的树脂、凝汽器泄漏等给水作用进入热力系统之中。热力设备的材料和存在于热力系统之中的酸性物质接触并发生反应，会使氧化膜存在金属表面的受到破坏，从而引起大面积的破坏对金属。

1.3 热力设备中存在结垢的影响

过去，我国的技术水平不够，锅炉结垢的现象时常发生，这是因为那个年代使用的是硬度较高的软化水。在现代，随着科技的进步，采取了有效措施，使用盐水来替代软化水，使水中的杂质含量和水的硬度大大降低，改善了结构现象在一定程度上。

①水垢作为固态的附着物是由于锅炉中的杂质在热力设备一段时间的运行中，与管壁上的水接触后的产物，不是单一的化学成分，而是由多种复杂的混合物组成，只是常以某一种的化学形式存在。

②热力设备中的冷水壁管是发生结垢现象较多部位，没有对结垢进行及时清理，会生成环向或者横向的裂纹在管壁上，甚至有发生爆管的可能。

③即使是技术在不断进步，但研究发现在超超临界的机组或是超临界的机组，它们之中的集箱底部和节流孔板之间结构现象时常发生，严重造成堵塞，会导致超高温爆管的发生。

2 火电厂热力设备运行检修中的漏洞

2.1 没有按照国家相关标准操作

对于在进行热力设备的检修操作时，应当根据国家颁发的相关的规章制度严格进行，定时对各项系统进行维护，确保达到各项标准的指标。但是对于电力设备的检修的实际情况分析，检修工人并没有严格按照国家制定的相关标准进行操作，而是凭借自己的经验积累，在检修过程中发现问题能够做到及时解决小问题，当存在大问题时不会就地解决，而是采用拖延的方式，当真正出现问题时才着手解决，这就容易产生很大的安全隐患。

2.2 检修方法跟不上机器设备的更新速度

对于检修的方法跟不上机器设备的更新速度，传统、老旧的检修方式已经无法满足日新月异的科学水平了，很多问题是传统检修方式无法解决的，甚至无法发现问题的存在。

2.3 检修人员素养不高

对于检修人员的选择上，要求不够严格，对于专业人员的选择条件不够细致，以致入职的人员当中理论基础的人较多，实践经验的人较少，需要依靠老师傅来带领新徒弟，增大了人事成本支出，造成资源浪费。

2.4 相关标准不符合实际

相关的某些标准的制定，与热力设备的实际检修情况不符，工作人员很难根据标准上的要求实施检修操作对热力设备。

2.5 工作人员没有做好维修记录

在对热力设备检修过程中发现的问题需要做好相关的记录，以便上级领导查看，或者向后来者提供经验的借鉴，但在实际情况中，工作人员并没有完成相关的工作。

3 具体的检修方法

关于火电厂热力设备的检修方法最常见的有三种，分别是状态检修、事后检修和预防性检修。

3.1 状态检修

这是一种根据仪器设备在工作过程中受到劣化的程度来决定是否进行检修操作的方法，与事故检修和定期检修处于同一水平线，都是较常用方法之一。为了提前对设备的故障预知，需要对出现的异常情况进行判断，在故障发生之前就能进行检修处理，因此，需要借用诊断技术和监视情况等提供的设备状态的信息进行分析，在进行检修操作之前。这样做的目的是为了在检修设备之前就能够依据设备仪器的健康状况采用合适的检修方法。其优点在于防止漏修或者过修的现象发生，是热力设备的安全运行达到最佳状态。

3.2 事后检修

这是一种临时性的检修操作。当设备出现故障，无法正常运行时，就需要使用到事后检修的方法，在进行检修操作时，工作人员应当根据相关的规章制度的标准进行维修处理，根据设备的具体情况，计划修护方案，同时需要尽快制定出临时的检修任务计划书，在规定时间以内完成修护方案。

3.3 预防性检修

这是需要计划具体维护修理的时间，将时间周期作为检修操作的基础，将检修的操作分为了大、小修，大修则主要负责修复性的检查在整个热力设备之中，小修则是主要针对热力设备起局部性的检修工作，达到预防目的。

对于热力设备在进行检修之前应当根据热力设备发生的具体情况分析，各个环节出现的情况不同，应当采用不同的检修方法。总的来说，在我国关于火电厂热力设备的检修方法主要是以预防为主，事后的检修操作只能起到基本控制的作用。

4 结 语

随着社会的发展，我国的经济水平逐渐提高，人们对电力的要求相对增大，因此，必须保证火电厂的安全，才能保证正常的生产。热力设备作为火电厂的重要组成部分，其系统的好坏影响着整个火电厂的正常工作，所以，必须做好热力设备的检修工作，确保没有安全隐患的问题产生，排除容易出现的结垢、酸性腐蚀、积盐等情况，保证热力设备的正常运行，不会有管道堵塞情况发生。只有使用科学、合理的检修方法，根据具体情况进行检修操作，主动积极的采取预防故障措施，才能防范于未然，保证火电厂的安全、正常运行，保证工作人员的生命安全以及周围人民正常的生活。

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