蒲白西固煤业公司21508采煤工作面矿压分析

2016-05-14 13:34王彬
商情 2016年41期

王彬

【摘要】对21508炮采工作面进行了观测,实测了支架支柱下缩量、对巷道变形破坏情况,总结了21508悬移支架工作面矿压显现情况。观测表明该工作面老顶来压强度不大,悬移支架能够满足顶板压力;但是下巷超前支护段压力显现,顶板压力较大,针对目前的支护情况,提出了几点改善措施。

【关键词】悬移支架 炮采工作面 矿压分析

1前言

蒲白西固煤业公司位于白水县西固镇东文化村东,是陕西煤业化工集团蒲白矿务局控股企业,行政区划隶属于白水县西固镇管辖。该矿位于蒲白矿区煤田东部,为石炭-二叠系煤田,矿井年生产能力30万吨,开采5号煤层,属低瓦斯矿井。对于渭北煤田的中小型煤矿,考虑井下地质条件和投资等方面的因素,工作面的支护设备选择了悬移支架。悬移支架在我矿已经成功应用,根据已闭采工作面开采实践证明,二一采区工作面适用悬移支架进行顶板支护,但是由于本工作面南部为21510闭采工作面,在开采过程中,工作面下巷顶板压力增大,如果套用二一采区其他工作面的开采经验,将存在安全隐患,甚至导致事故发生,从而造成巨大的经济损失。因此对21508工作面矿压分布进行研究,才能制定保障安全高效的管理方法和技术措施。

2工作面概况

蒲白西固煤业公司21508工作面位于二一采区+665.7~666.7m高程,工作面倾向长43~96m,走向长552m,可采面积43716m2。工作面内煤层最大厚度4.08m,最小厚度1.08m,平均厚度3.64m。整个工作面地质结构简单,煤岩层总体为北东倾向,表现为北高南低,东高西低,地层倾角3o~12o。工作面小型褶曲较发育,以倾向北东的单斜构造为主。工作面支护采用ZH1600/17/25Z型悬移支架支护,采用及时移架支护方式,最大控顶距3.6m,最小控顶距2.78m。端头采用“两对四根”3.6m∏型梁配合单体液压支柱进行维护,一梁四柱。轨道巷和皮带巷超前支护均采用单体液压支护配合1.0m铰接顶梁,工作面轨道巷为梯形断面,上宽2.4m,下宽3.2m,高度2.2m,支护方式为棚式支護;皮带巷为矩形断面,净宽3.2m,净高2.6m,支护方式为锚网支护。

3工作面矿压分析

工作面于2011年6月1日正式动采,当开切眼9.6m时,18#支架到39#支架的直接顶开始垮落,垮落厚度中间厚,机头机尾较薄,这是直接顶初次冒落阶段,直接冒落步距为9.6m工作面基本顶初次来压步距为12.8m,基本顶初次来压步距不大,顶板运动不剧烈,对工作面正常生产未造成严重影响,工作面的支架受力不大。

当工作面机尾延长段基本顶跨落时,工作面70#支架至96#支架顶板压力明显逐步增大,工作面顶板运动明显,支架阻力变化明显,前后柱平均工作阻力存在较大偏载现象,支架支柱陷底明显,前柱承载远大于后柱。工作面机头段支架前后柱平均工作阻力高低相差较小,偏载现象轻微,支架支柱陷底不明显。当机尾段支架长时间存在较大偏载现象时,顶板施加在支架上的压力会导致支架由于受力不均而部件损坏,在顶板破断时的冲击载荷会造成支架损坏,同时也为工作面顶板管理留下了安全隐患。

21508工作面紧邻闭采的21510工作面,根据整体工作面活柱下缩量和顶板下沉量表明,顶板的移近量呈线性增长,这说明21510闭采工作面对21508工作面顶板运动有着很大的影响,顶板下沉量不均匀,支架承载不均。

4巷道观测分析

4.1巷道围岩变形

回风顺槽巷道围岩移近速度的平均值较低,证明机头段顶板来压强度不高。工作面顶板运动不剧烈,工作面的采动对它的扰动较小。进风顺槽巷道在机尾延长段初采初放结束后,随工作面的推进距离表明,进风顺槽表面围岩位移速度变化较大,工作面的采动和21510闭采工作面对它的扰动很大。

4.2超前支护压力

对超前支护进行观测,观测表面,在工作面来压时,超前支护阻力增加块,总体是距离工作面越近,工作超前支护阻力增加越快。上巷道矿压显现比较缓和,下巷巷道矿压显现比较明显,说明下巷超前支护阻力明显大于上巷,上巷现有巷道维护较好,下巷由于矿压较大,整体巷道维护较差,支架承受压力影响范围可达工作面前方40m。

5结语

(1)工作面支架的实际工作阻力普遍较低,在初次来压之后一般在周期来压期间支架阻力变化明显。ZH1600/17/25Z型悬移支架满足21508工作面顶板管理的需求。但是在机尾延长段初次来压后,工作面机尾段在21510顶板压力和21508顶板压力的双重作用下,工作面机尾段及机尾超前支护遇到了较大的来压,应采用单体支柱加强支护,避免由于支撑能力不够而造成灾害。

(2)顺槽观测表明,上巷巷道累计移近量较小,现有支护方式比较安全。工作面的采动对巷道的扰动较小。下巷巷道在工作面顶板压力与21510闭采工作面顶板压力的双重作用下,巷道累计移近量较大,工作面的采动对巷道的扰动较大,在现有支护方式下,应将现有的20m超前支护延长至40m,并采用单体支柱配合铰接顶梁加强支护,保证工作面的安全生产。