丹阳市丹金溧漕河南三环大桥0#块施工技术

杨文祥

摘 要：文章以丹金溧漕河南三环大桥为例，对该桥的0#块施工技术要点进行分析，供行业内人士借鉴。

关键词：0#块；施工；托架；浇筑；预应力

中图分类号：U448121 5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0160-02

1 工程概况

丹金溧漕河南三环大桥主桥上部为（50+85+50） m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，单箱双室截面，箱梁顶宽19.5 m，底宽13 m，箱梁高度按2次抛物线从跨中2.4 m变化至距主墩中心处5.1 m。主桥箱梁采用三向预应力体系。主桥连续梁各单“T”箱梁除0号块采用在支架上现浇外，其余分10对梁段，采用对称平衡悬臂逐段现浇法施工。

箱梁纵向悬臂分段浇筑长度为（3×3.0 m+3×3.5 m+4×

4.0 m），箱梁现浇0号块件长度12.0 m，所有合拢段长度均为

2.0 m，边跨现浇直线段长度为6.42 m。悬臂现浇梁段中最大重量约为184.7 t，挂篮自重及施工机具重量按70 t考虑，合拢段施工吊架自重及施工机具重量按2×15 t考虑。

2 0#块施工工艺流程方法

搭设托架→底模安装→支架预压→底板、腹板、横隔梁普通钢筋绑扎→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→外侧模安装固定→安装内侧模→安装喇叭口（锚垫板）→端头模板固定→加固模板→预埋件安装→第一次灌筑混凝土→砼养生→安装顶板底模→顶板及翼缘板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→第二次灌筑混凝土→养生→穿束→张拉、压浆→拆模。

0#块采用在支架上现浇技术进行施工，下面笔者重点对一些主要施工工艺技术进行阐述

3 0#块托架施工

3.1 临时立柱浇筑

主墩承台施工前先预埋混凝土临时支墩的受力主筋（Φ22钢筋），主墩承台施工结束后用全站仪在承台上放出混凝土临时支墩位置。绑扎支墩箍筋，支立模板，浇筑临时支墩混凝土。临时支墩浇注高度对应于箱梁底板高度，浇注前注意预埋孔的留设和斜撑的预埋钢板，浇注时在顶部按临时支墩结构图要求预埋钢筋网片，注意對临时支墩顶面收光处理。柱顶钢筋伸入0#块混凝土50 cm锚固作为0#块的临时固结。

3.2 搭设0号块支架

搭设时事先在主墩墩身上凿出预埋钢板，按0号块支架设计图纸焊接好各项支撑构件。

3.2.1 纵向主梁

在主墩及混凝土临时支墩上找出预埋钢板，焊接好各项支撑构件。纵向主梁由1组双拼（共2根）Ⅰ36a槽钢构成，一端焊接在主墩与临时立柱之间的站柱上，站柱采用φ500×10 mm钢管，横穿临时支墩后，伸出临时支墩的另一端由焊接在临时支墩上的双拼[32槽钢斜撑作为受力支架。纵向主梁上设横向[32槽钢作为支撑横梁。

3.2.2 横向分配梁

在主墩侧面的牛腿上设2组双拼[32槽钢作为横梁。沿主墩（纵桥向）两边分别设3组横梁，均为4拼[32槽钢，槽钢横梁设在纵向主梁上。横梁下统一加设调平钢楔和钢马凳支垫以方便混凝土浇筑后支架的拆除。

3.2.3 纵向分配梁

横梁设好后安装纵向分配梁，纵梁采用[32槽钢。纵梁单根长6 m，除箱梁腹板下为双拼外，其余部位均为单根。纵梁在腹板底间距为60 cm。其中0#块施工断面外侧纵梁悬挑1 m作为施工平台。

3.3 墩顶位置支撑

墩顶位置支撑采用方木格栅的施工方法，格栅间距为30×30 cm；两墩身之间采用搭设碗扣件支架的方式，竖向步距为

60 cm，纵横向步距均为30 cm×30 cm；最后铺设方木和底模。

3.4 托架预压

托架搭设结束后，必须对托架进行堆载预压，以消除托架的非弹性变形，并测定弹性变形量，其变形量将在立模时调整预留。预压重采用120%墩顶块件一期恒载重量，材料使用袋装砂或钢材。对无载、加载和卸载的状态下进行观测，分别测量地基及模板的标高，纵桥向设计前后2个断面，每断面测量三处。预压过程中，每天对支架及地基标高进行观测两次，早、晚各一次。若连续三天测量累计沉降不大于2 mm时，可以认为托架已经稳定，非弹性变形已经消除，这时可以进行卸载，将砂袋或钢材转移至下一工作面。卸载完毕后再测一次，以确定托架的弹性变形值，并根据测算的结果调整底模的预拱度，调整完毕后进入下一道施工工序。由于本托架设计均为刚性结构，故只需预压0号块的一个悬挑部分，所采集数据可以指导其他0号块体的施工。

4 钢筋、波纹管施工

钢筋采购要严格对厂家产品的质量合格证书验证，在进现场前要对其质量进行抽检，在达到工艺要求方可使用。另外，钢筋在使用前必须做好除锈处理工作，并保证其平直，没有弯折现象，各方面应达到设计要求。

钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽吊运到工作面上绑扎成形；由于0号块较高，钢筋骨架宜分次完成，先绑扎底板、腹板钢筋、竖向钢管及预应力钢筋；安装腹板内纵向波纹管，安放内模，最后绑扎顶板普通钢筋，安装顶板波纹管及钢绞线。

顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，所有的焊接工作一定要在波纹管埋置之前进行，尽量避免在管道安装之后进行焊接，若出现波纹管和普通钢筋的设置位矛盾时，波纹管尽量不要移动，可以适当对钢筋位置进行移动。精确设置波纹管定位钢筋，保证管道位置准确。

钢筋的接头处采用交叉形式进行布置，接头搭接的长度要按照设计要求以及相关规范设置。钢筋保护层厚度的误差和螺旋筋加工的偏差应控制在5 mm范围内。按设计要求预留端部钢筋绑扎长度（70 d）。钢绞线采用后穿法，浇筑前波纹管内穿入小一号的塑料管，防止波纹管破裂或变形堵塞孔道。竖向预应力钢筋按图纸设计尺寸定尺采购，钢筋根据长度编号，施工时根据编号严格按设计图纸位置安装。施工时锚固端螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定。预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。

5 混凝土浇筑施工

箱梁混凝土浇注工艺：拟分两次浇注成型，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板及翼缘板。

箱梁混凝土的设计为C50的高性能混凝土，在混凝土配合比设计方面一定对水泥的用量进行控制，这样才会降低徐变或收缩问题对梁体的影响，要保证混凝土的弹性模量百分之百合格达到预期要求。

混凝土由搅拌楼集中供料，用搅拌车运送、汽车输送泵泵送入模。按先浇筑底板，后腹板，然后是顶板按照顺序进行浇筑。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则由两端向墩顶灌注。需要注意两侧腹板进行浇筑时的对称性，对腹板采取分层振捣形式进行。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度正常控制在30 cm范围内，而进行上层振捣的时候应插入下层5～10 cm，每一次进行振捣的时间要把握控制好，不能过于多或少于振捣，并控制好每个点的密度，间距不大于振动作用半径。

混凝土在振捣施工中其振动棒不能接触到预应力管道，以防造成被振变形而不能穿束；另外，要做到锚具等重要部位砼的密实度进行振捣到位，因浇筑中经常要多次进行抽动衬管，防止渗入波纹管内的砂浆固结。钢筋、波纹管密集的重要部位要加强振捣工作，可保障混凝土的密实度做到无蜂窝、麻面、空洞现象。混凝土浇筑完成以后，要进行初期的养护工作。浇筑完成以后1～2 h内使用土工布遮盖的同时，进行洒水养护工作，而养护工作周期不能少于7 d。

6 预应力施工

6.1 预应力施工工艺流程

①预应力施工工艺流程，如图1所示。

6.2 预应力筋张拉

①准备工作。在箱梁张拉的位置进行搭设操作台，给张拉工作提供安全可靠的保障；对预应力钢束与锚垫板上需要摆放垫板的具体位置的序号准确无误标记，使得张拉工作做到无误进行；管道、千斤顶和锚具要进行三对中安装，千斤顶设置应做到与锚下垫板垂直状态；待箱梁砼强度和弹性模量达到设计强度的90%以上且龄期达到7 d后，按照设计要求，一般先张拉纵向预应力钢绞线，再张拉横向预应力钢筋、竖向预应力钢筋。

本工程拟采用与设计要求的各预应力束张拉应力相匹配的千斤顶张拉φ15.20钢绞线。使用的张拉机具、锚具及夹具都要进行严格检查，要达到工程要求标准。另外，对所采用的材料进行相关检测与试验合格后才能进入现场。

②预应力张拉。在砼达到一定强度后，既进行张拉，预应力钢束的张拉順序，应遵照对称、均匀的原则进行，先对无平弯钢束进行张拉，有平弯的在最后再张拉工作，一般顺序为先纵向，再横向，后竖向。纵向钢束对称中线张拉，先腹板后顶板，先中后边，先下后上，先长束后短束。每个节段的纵向预应力必须在前移挂篮前张拉到位。横、竖向预应力滞后两个悬浇节段完成张拉。竖向预应力采用两次张拉工艺，第一次张拉结束后，第二次张拉时间间隔10～15 d，预应力复拉结束后立即压浆。

7 结 语

综上所述，丹金溧漕河南三环大桥0#块工程的施工质量达到了预期的要求标准，为大桥整体质量提供了有力的保障；目前该大桥已投入使用，得到了上级领导和广大群众的认可与赞赏。

参考文献：

[1] 李保勤.0#块施工技术总结[J].城市建设理论研究（电子版）2012（09）.

[2] 卢忠.宁波特大桥主跨连续梁0#块施工技术[J].铁道建筑，2009（11）.