打造智慧工厂要手握五把“金钥匙”

特约撰稿人：南京朗坤软件有限公司产品中心产品经理李明



打造智慧工厂要手握五把“金钥匙”

特约撰稿人：南京朗坤软件有限公司产品中心产品经理李明

编者按：在当今激烈的市场竞争中，如何降本增效、如何提升设备资产可靠性、如何提升精细化管理水平，是企业面临的挑战。着力打造智慧工厂为企业应对当前挑战提供了依据。本文从信息化平台视角出发，围绕朗坤LiEMS6.0如何打造智慧工厂，实现信息全覆盖和业务过程可控，确保业务各环节始终处于最优状态，始终保持企业核心竞争优势进行探讨。

加快推进信息化建设是实现工业化和信息化高层次深度融合的必然趋势，通过信息化支撑工业化，帮助企业打造智慧工厂，是实现可持续发展模式，提升企业核心竞争优势，从容应对挑战的必由之路。笔者认为，推进智慧工厂建设要手握五把“金钥匙”，即应实现“五化”融合：设备管理精细化、生产过程一体化、企业管理标准化、分析应用数据化和决策支持科学化。

设备管理精细化

实现设备精细化管理是打造智慧工厂的前提。设备作为一项重要的生产要素，应视为企业管理的重点对象，对重资产企业来说尤为重要。设备安全、稳定、经济、可靠运行是企业运营基础。因此，管控重点应围绕如何降低维护费用、节能降耗、合理安排停机和检修、实现运行维护成本最小化展开，以实现提高设备可靠性、优化设备利用率的目的。

朗坤自主研发的LiEMS6.0平台通过对企业基建管理、生产实时、设备资产管理、生产管理、经营管理、财务管理、协同办公、企业门户等业务一体化管控，为企业打造智慧工厂提供有力支撑

生产过程一体化

生产全过程无缝融合、信息充分共享和数据充分利用是生产过程一体化的重要基础。在生产过程中，各业务之间在本质上是无法分割的完整业务链。因此，各业务之间要实现信息全面融合贯通，要充分考虑业务之间内在联系和逻辑关联，将各业务通过标准控制、流程控制、数据控制实现无缝融合，对重要节点进行有效控制，将业务链前、后端全面贯通，才能保证生产过程一体化真实落地。

企业管理标准化

从企业管理入手，实现从经验性管理向标准化管理转变。建立统一标准，通过规范、制度、业务表单、主数据、业务流程等方式落实到信息平台中，保证规范、制度、业务流程得到有效贯彻和执行。同时，充分利用信息平台，从全局角度实现统一资源调配，帮助优化组织结构，并通过过程精简、规范和无缝衔接达到节约管理成本、提高管理效率和效益的目的。

分析应用数据化

数据价值通过体系化的分析应用来实现。利用实时采集现场DCS数据，为生产经营管理提供数据支撑，同时能满足远程诊断需求；通过对历史数据挖掘和主题性综合分析，实现对数据进行分类、统计、对标、分析，提高安全生产管理水平和管理效率，实现信息资源综合性开发利用。

决策支持科学化

数据分析结果为各级领导层科学决策提供支撑。通过精益化、规范化决策管理工具、KPI管理、大数据搜索应用等技术，为管理服务提供生产经营、决策分析实时数据，支撑生产经营活动持续优化；同时，通过整合内、外部结构化和非结构化数据，为管理层和决策层提供多维度、科学、准确、及时的数据、信息、知识和决策依据。

实现智慧工厂建设“五化”目标，需要借助信息平台。根据对智慧工厂深入研究和理解，笔者认为信息平台应基于现代企业管理思想、先进的计算机技术、实用的绩效管理模型、完善的企业价值链建立系统的、规范的管理体系。朗坤软件凭借16年企业信息化建设实践，基于自主研发的LiEMS6.0平台，通过对企业基建管理、生产实时、设备资产管理、生产管理、经营管理、财务管理、协同办公、企业门户等业务一体化管控，为企业打造智慧工厂提供有力支撑。智慧工厂信息平台以管理标准、技术标准、业务标准为基础支撑体系，以企业管理数据为数据中心，以设备维护管理和成本管理为核心流程，涵盖基建管理、财务管理、经营管理、生产管理、生产监控等方面进行全过程管控。

建立完备的设备全方位、全过程管理体系，可实现设备长期稳定运行及效益最大化

·实现从基建到生产全过程管理

本着“基建为生产，生产为经营，经营为效益”的管理理念，通过基建期的设备编码、设备信息、备品配件信息到生产运营期的设备台账、备品配件信息、固定资产的统一管理，实现资产价值的一体化；通过基建期的设备设计、采购、安装调试到生产运营期的设备运行、维修、报废全过程的管理、分析，实现设备的寿命周期管理；通过基建期的设计、图纸档案、技术等知识与生产期共享、利用，实现知识价值从基建期到生产期的传承和延续；最终帮助企业实现从基建期向生产期平滑过渡，实现基建、生产业务的无缝融合和协同统一，提升企业资产利用率，增强企业投资回报。

·实现设备全方位、全过程管理

为实现设备长期稳定运行及效益最大化，必须建立完备的设备管理体系。以设备资产为基础，将设备与生产实时系统进行有机融合，实时掌握设备运行情况、实时分析设备运行趋势，提供设备全方位的实时状态监测，提升设备可靠性；通过设备实时与生产经营结合，实现管、控结合，强化对企业生产经营的管控；通过设备实时状态与设备维修工作紧密结合，在设备实时监视的同时融合设备检修策略，确保设备全透明运行，过程与结果可控、在控；通过全局数据仓库，实时数据库与管理数据库结合，形成企业设备知识库，以知识库指导设备可靠、经济运行，不断优化设备运行；通过实时监视与维护结合，提升设备运行可靠性与经济性；通过生产实时与经营绩效结合，实时反映生产绩效和运维成本。

·实现财务与业务一体化管理

财务是企业经营活动的直观反映，是企业管理的核心内容，财务管理不应是一个独立的业务个体，其由业务进行支撑，要真实反映生产经营，必须打通业务到财务之间的壁垒，使业务数据与财务数据保持一致和统一。因此，需要通过一体化平台将生产、经营、财务、人力资源各模块有机融为一体，通过理顺业务流程，使业务系统直接记录成本的产生过程，可以自动对照预算进行监控，并形成下个年度预算数据的基础，使业务数据直接生成财务数据，财务信息反映及时、准确，提升业务对财务的支撑能力，通过财务进行纵深追溯，提升财务对业务的判断依据，加强财务对业务的监控和分析。

·实现标准化、集约化管理

通过信息平台建立统一的标准制度和管理体系，落实企业统一标准、统一业务流程和管理要求，并将管理重心下移，借助集约化和扁平化的管控手段，实现建设、生产运营信息及时共享。同时，集约化管理、集中管控不仅体现在对人、财、物的集中管控，对基建期、生产运营期业务同时实现业务全过程管控、跟踪和风险控制，以达到持续改进、循序提升的目的。

·实现从结果到过程追溯的决策支持

基于“大数据、先集中、再分析、发现问题不断规范调整”的思路和原则，建立全局指标体系，利用大数据挖掘技术，对生产经营指标数据进行分析、跟踪、监控，对异常关键指标预警和进一步分析；基于设备实时和检修时的判断依据及设备劣化趋势，自动推送提醒及异常信息，生成缺陷报告并进行状态检修处理，提升设备检修效率，同时预防设备故障，提升设备可靠性；基于“互联网+”思维整合供应链，将传统物资管理业务与电子商务融合，形成集中的采购中心，加强物资资源统一调度，实现物资资源共享，降低各工厂物资采购成本和库存成本，实现从采购需求到交易完成的业务全覆盖，达到物流、信息流、数据流、资金流的统一。另外，将决策分析建立在业务过程基础之上，实现结果的输出对问题根源的追溯和分析，实现决策分析与业务过程的统一。

综上所述，未来工厂的智慧化，是一种发展趋势。智慧工厂不仅由智能化的设备组成，同时，还需要与IT技术、信息化管理工具相结合，使企业的经营目标、管理思想能真正落地，从而能够有效地运用装备，提高生产效率与产品质量、降低企业综合成本，提升企业市场应变能力，为企业生产、经营和科学决策提供更多帮助。

智慧工厂建设是一项非常庞大、复杂的系统工程，必须以认真、科学、务实的态度对待，需要在此基础上，在国家相关政策、企业信息化建设思路的指引下，结合企业的内外部环境有计划、有步骤、有目标的以科学决策来落实，唯有如此，才能使智慧工厂建设步入良好发展的轨道。

融入10多年行业信息化建设经验和专业知识，朗坤软件重拳打造的LiEMS6.0平台符合国家关于“推动信息化和工业化深度融合，支撑工业转型升级、提高产业核心竞争力”的要求。通过LiEMS6.0信息平台的建设，能帮助企业提升在安全生产、企业经营、知识管理和技术管理等方面的能力，实现对企业管理价值链上所有环节的有效管控，动态监控生产技术和经营状况，及时掌握信息，进行决策控制。最终实现节能减排，减员增效，增强企业市场竞争能力，从而提升企业的盈利空间和盈利水平，实现企业经济效益和社会效益双丰收。

基于“大数据、先集中、再分析、发现问题不断规范调整”的思路和原则，建立全局指标体系，利用大数据挖掘技术，对生产经营指标数据进行分析、跟踪、监控，对异常关键指标预警和进一步分析