间歇性进水污水处理厂运行指标计算方法的修正

郝荣焰　张刚

摘 要 由于城市管网的建设相对比较滞后，使得部分污水根本排不到污水厂，进而导致污水处理厂处在间歇性运行的状态。此时化验室在检测污泥的各项性质指标时如果还按照普通满负荷运行时计算的话，那么由于在它真正满负荷运行时和未满负荷运行时反应池的总泥量在总水量里所占的比例不同，而导致工艺运行参数会相对变化较大，不能给工艺运行做出准确的指导作用。所以我厂针对这一问题进行了多次的实验分析得出通过引入生物池的最大设计值和取混合样时的水量液位来计算工艺运行的参数，这样计算出来的各项参数值都是更接近它的真实值，其相对变化比较稳定，能够很好地给工艺运行做出指引。此文以运行参数中的SV、MLSS、MLVSS为例介绍这种污水处理厂生化池在间歇运行时的计算方法。

关键词 间歇性运行 工艺运行参数 计算准确值

中图分类号：X703 文献标识码：A

1适用范围

间歇性运行污水处理厂生物反应池运行参数的计算方法。

2检测方法

2.1沉降比SV

（1）实验原理：由于活性污泥在沉淀30分钟后一般可接近它的最大密度， 所以当活性污泥的凝聚、沉降性能良好时，污泥沉降比的大小，可反应曝气池正常运行时的污泥数量。

（2）实验仪器：量筒 （100ml）。

（3）实验步骤：①采取曝气池末端中间位置的混合液于瓶中。混合摇匀水样，倒入1000ml量筒中，至标线，开始计时30分钟。②30分钟后，记录泥水液面读数SV30。

（4）计算：SV（%）=SV30*m1/m2

式中：m1—为取样时曝气池当时的水量液位；

m2—为曝气池满负荷运行时的水量液位。

（5）注意事项：倒水样时，一定要混合均匀；摇动水样时，不要太用力，以防将絮体摇碎。

2.2污泥浓度MLSS

（1）依据方法：GB11901-89 重量法。

（2）实验原理：用定量滤纸过滤混合均匀的混合液，将被截留在滤纸上的污泥固体经过103-105℃烘干后，称其重量。

（3）实验仪器：￠12.5cm定量滤纸；漏斗；量筒；无齿扁嘴镊子；精准电子天平；恒温干燥箱；坩埚。

（4）实验步骤：

①滤纸准备：将滤纸用无齿扁嘴的镊子放在搪瓷盘中，放在103-105℃的烘箱内，烘干半小时后，冷却至室温（干燥器内），称重。反复此步骤，等到两次称重的质量差≤0.2mg时。将恒重的滤纸放在漏斗内，将滤纸用蒸馏水润湿。

②测定：将试样充分混合均匀后，适量量取抽吸过滤。等水分全部通过滤纸。再用蒸馏水（每次10ml）连续清洗三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有污泥固体的滤纸放在坩埚里，于103-105℃的烘箱内烘干2h后，移入干燥器中，称其冷却到室温时的重量。重复此步骤，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。

（5）计算公式 ： MLSS（mg/L）=（A-B）€譵1€？06/（V€？m2）

式中：A—污泥固体重量+滤纸重量（g）；

B—滤纸重量（g）；

V—试样体积（ml）；

m1—为取样时曝气池当时的水量液位；

m2—为曝气池满负荷运行时的水量液位。

（6）注意事项：试样在吸滤前要充分混合均匀；称量滤纸时要迅速，以防吸潮。

2.3可挥发性的悬浮固体浓度MLVSS

（1）实验方法：GB11901-89 重量法

（2）实验原理：活性微生物的量是由混合液中可挥发性的悬浮固体浓度体现的。先做污泥浓度，然后在用坩埚加热到600℃的马弗炉中灼烧30分钟，等冷却后并称重。

（3）实验仪器：￠12.5cm的定量滤纸；马弗炉；恒温干燥箱；干燥器；电子精准分析天平；坩埚。

（4）实验步骤：

①将定量滤纸置于103-105℃的恒温干燥箱中烘干2h，放入干燥器内冷却至室温后称重，反复烘干、称量直至两次称量相差≤0.0005g。

②取适量样品用滤纸过滤，放入103-105℃的烘箱中烘干2h，取出在干燥器中冷却至室温称重，反复烘干、称量至恒重。

③在烘箱中将干净的坩埚烘干1h，取出放在干燥器中冷却至室温，称重。反复烘干、冷却、称量直至恒重。

④将步骤②中带有泥样的滤纸放在坩埚中，用电炉加热至滤纸燃尽，放入加热到600℃的马弗炉中灼烧30分钟，取出放在搪瓷盘中冷却至200℃左右后，移入干燥器中冷却至室温，称其重量直至恒重。

（5）计算公式： MLVSS（mg/L）= （B+C -D）€譵1€？06/（V€？m2）

式中： B—干泥的重量（g）；

C—坩埚的重量（g）；

D—灰分和坩埚的重量（g）；

V—试样的体积（ml）；

m1—为取样时曝气池当时的水量液位；

m2—为曝气池满负荷运行时的水量液位。

（6）注意事项：灼烧完毕后，冷却一段时间再取出坩埚放入干燥器中。

3举例

表1表2列举了连续五天的运行参数的变化情况，比较直观地展现了用这种计算方法时其数据的相对稳定性。

4结语

污泥的各项性质指标是工艺运行的重要参数，也是影响污水处理效果的重要因素，因此在日常化验中准确计算相关数据是非常重要的。从这两组例表中可以看出如果全部按照满负荷运行来计算工艺指标的话那么它原有的变化范围就很大，那如果在水厂运行中出现异常情况导致工艺参数发生变化，由于它本身就存在着较大的变化所以不能及时准确地反映出来，没有指导意义，这样对于水厂的工艺运行存在着一定的风险，但本文主要介绍的这种计算方法比较真实的反映了它的实际值，相对比较稳定，只有在工艺运行出现异常情况时才会有较大波动，能够很好的给水厂运行做出指导性意见。