L.lactis KLDS4.0325产细菌素发酵培养基的响应面优化

2016-09-12 03:49王娜娜于上富霍贵成
食品工业科技 2016年7期
关键词:酪蛋白氮源直径

王娜娜,李 婉,于上富,刘 飞,霍贵成

(东北农业大学乳品科学教育部重点实验室,黑龙江哈尔滨 150030)



L.lactis KLDS4.0325产细菌素发酵培养基的响应面优化

王娜娜,李婉,于上富,刘飞,霍贵成*

(东北农业大学乳品科学教育部重点实验室,黑龙江哈尔滨 150030)

以分离自新疆牧民家庭自制酸马奶中的乳酸乳球菌KLDS4.0325为研究对象,以大肠杆菌为指示菌,以抑菌圈直径为考察指标,通过单因素实验(碳源、氮源及复合氮源)、Plackett-Burman、最陡爬坡实验和Box-Behnken实验优化其产细菌素培养基。PB实验结果表明,对细菌素产量影响显著的因素有蔗糖、蛋白胨、抗坏血酸钠;经Box-Behnken实验优化后培养基配方为:128.99 g/L蔗糖,17.59 g/L蛋白胨,10 g/L酪蛋白胨,10 g/L磷酸氢二钾,60 g/L碳酸钙,1.5 g/L硫酸镁,1.49 g/L抗坏血酸钠,1.5 g/Lβ-甘油磷酸钠,乙酸钠、氯化钠、硫酸锰各为1.0 g/L;该条件下抑菌圈直径为24.76 mm,效价可达5000 U/mL,比优化前提高了3.31倍。并经验证实验证明该配方下的实验结果与预测值吻合,因此该回归模型是切实可行的。

细菌素,乳酸乳球菌,响应面分析法

细菌素是细菌核糖体合成的抗菌多肽或蛋白,能抑制或杀死与产生菌亲源关系相同或相近的微生物[1],它可以作为生物防腐剂应用于食品工业。近几年,由于细菌素无毒无害(能在胃肠道内被蛋白酶消化),人们越来越关注其作为生物防腐剂在食品工业中的应用[2]。现阶段由于细菌素产量的优化和活性的提高能节约生产成本,因此人们以研究其生产和纯化为主[3]。

响应面法是一种数据统计方法,能快速分析影响因子及因子间的相互作用,该方法已成功地应用在生物技术的许多方面,包括细菌素产量研究[4],刘国荣等[5]通过响应面法优化弯曲乳杆菌RX-6产细菌素的发酵条件,使效价较优化前提高了2.46倍;魏晋梅等[6]优化了干酪乳杆菌产细菌素培养基,使抑菌性能较优化前有了显著提高。因此,改变菌株的培养基成分、发酵条件及细菌生长期等因素可提高细菌素产量,从而促进其工业化生产及应用。

乳酸乳球菌KLDS4.0325是东北农业大学乳品科学教育部重点实验室从中国新疆牧民家庭自制的酸马奶中分离的一株乳酸乳球菌,于2013年完成全基因组测序并将序列上传到Genbank数据库,登录号为NC_022593.1[7],分析全基因组序列发现其含有细菌素合成基因簇,并经前期实验验证该菌株有产细菌素的能力。因此本研究通过响应面法优化KLDS4.0325产细菌素的培养基组分,提高其产细菌素的能力,从而为该菌株的工业化生产提供切实的理论依据。

1 材料与方法

1.1材料与仪器

乳酸乳球菌KLDS4.0325东北农业大学教育部重点实验室工业微生物菌种保藏中心(KLDS-DICC)保藏;大肠杆菌Escherichia coli ATCC 25922黑龙江省微生物研究所。

基础发酵培养基:20 g/L蛋白胨、100 g/L葡萄糖、10 g/L磷酸氢二钾、0.5 g/L硫酸镁、60 g/L碳酸钙,灭菌条件:115℃,灭菌20 min。其中碳酸钙单独灭菌121℃,15 min;LB培养基:10 g/L胰蛋白胨、5 g/L酵母浸粉、10 g/L氯化钠。

Nisin标准品、过氧化氢酶美国sigma公司;GL-21M高速冷冻离心机上海市离心机械研究所;恒温培养振荡器ZHWY-100B SPX-150B、生化培养箱上海佳胜实验设备有限公司;CHRISTALPHA1-4型冻干机MarinChrist德国。

1.2实验方法

1.2.1菌株的活化及KLDS4.0325生长曲线的测定乳酸乳球菌KLDS4.0325活化两代,以2%接种量接入M17培养基中,置于30℃培养箱中培养,每2 h取样一次,测定OD600、活菌数及pH。

1.2.2效价测定细菌素效价的测定:根据Cabo等[8]的方法以大肠杆菌ATCC25922为指示菌,绘制标准效价曲线。

1.2.3抑菌活性测定参考于微等人[9]的方法制备无细胞发酵上清液,即菌液10000 r/min,4℃离心15 min,收集上清液,用6 mol/L NaOH调pH到6.5,以排除有机酸的干扰;加入过氧化氢酶使其终浓度为5.0 mg/mL,37℃水浴2 h,以排除过氧化氢的干扰,然后经0.22 μm滤膜过滤,除去菌体及其它杂质,然后冷冻干燥浓缩后备用。采用双层平板法[10]测定无细胞发酵上清液的抑菌活性。

1.2.4单因素实验所有单因素实验选取基础发酵培养基,初始pH为7.0,条件均为2%接种量,120 r/min,30℃发酵20 h。分别选取100 g/L的麦芽糖、半乳糖、乳糖、果糖、甘露醇、蔗糖替代发酵培养基中的葡萄糖作为唯一碳源,通过抑菌实验,确定最佳碳源;在最佳碳源的基础上,进一步确定最佳氮源。在最佳氮源的基础上进行氮源复配,共设计12组,分别为(1)蛋白胨与酪蛋白胨各10 g/L;(2)蛋白胨与牛肉膏各10 g/L;(3)15 g/L蛋白胨+5 g/L酪蛋白胨;(4)15 g/L蛋白胨+5 g/L牛肉膏;(5)18 g/L蛋白胨+2 g/L酪蛋白胨;(6)18 g/L蛋白胨+2 g/L牛肉膏;(7)蛋白胨、酪蛋白胨、牛肉膏分别为6.67 g/L;(8)蛋白胨、酪蛋白胨、牛肉膏分别为10、5、5 g/L;(9)蛋白胨、酪蛋白胨、牛肉膏分别为12、4、4 g/L;(10)蛋白胨、酪蛋白胨、牛肉膏分别为16、2、2 g/L;(11)蛋白胨、酪蛋白胨、牛肉膏分别为14、4、2 g/L;(12)蛋白胨、酪蛋白胨和牛肉膏分别为12、6、2 g/L,确定最佳组合。

1.2.5Plackett-Burman实验根据单因素实验结果,选出蔗糖、蛋白胨以及酪蛋白胨进行Plackett-Burman实验设计,并选出磷酸氢二钾、硫酸镁、氯化钠、β-甘油磷酸钠、硫酸锰、抗坏血酸钠、乙酸钠一同为考察对象,实验设计见表1,选出对抑菌圈直径影响较显著的因素。

表1 PB实验因素与水平

1.2.6最陡爬坡实验根据Plackett-Burman实验结果,确定各因素的显著性及各显著因素的正负效应,设计最陡爬坡实验的变化路径与变化步长。

1.2.7中心组合实验根据上述实验结果确定主要影响因素及其水平进行Box-Benhnken实验设计,并用Design-Expert软件分析实验数据。

表2 BBD实验因素及水平

1.2.8验证实验为了验证该模型是否可行,以最优培养基配方做验证实验,重复三次,结果取平均值。

1.2.9数据统计分析文中所有实验均进行三次重复实验,文中图表运用Excel 2003软件进行绘制;数据处理采用SPSS软件和Design-Expet软件进行统计学分析。

2 结果与讨论

2.1KLDS4.0325的生长曲线

由图1可知,KLDS4.0325在0~4 h活菌数增长最快,而4~8 h内活菌数增长趋势变缓;在8~20 h期间,活菌数基本稳定,此阶段为稳定期,细胞代谢产物积累达到最高峰,是生产的收获期;在20~24 h期间,活菌数稍有下降,此阶段为衰亡期。菌株OD600变化趋势与活菌数对数值基本一致。pH由初始7.0慢慢下降,在8 h左右开始趋于稳定,说明菌株生长已进入稳定期。综上,选取20 h为菌株的发酵终点。

图1 KLDS4.0325的生长曲线Fig.1 The grow curve of KLDS4.0325

2.2细菌素效价标准曲线

细菌素效价标准曲线见图2,由图2可知,效价的对数与抑菌圈直径呈线性相关,回归方程为Y=6.021X+10.62,Y表示抑菌圈直径,X表示效价对数值,相关系数0.994,符合进一步实验要求。

图2 标准效价曲线Fig.2 Standard titer curve

2.3单因素实验

2.3.1碳源选择碳源既是构成微生物细胞的主要元素,还能为细胞生命活动提供所需的能量来源。由图3可知,蔗糖作为碳源时抑菌圈直径最大(23.47 mm),该结果与V.Suganthi[11]、闵钟熳[12]等人的研究结果相一致,这可能与菌株合成细菌素时碳源代谢机制有关,同时以蔗糖为碳源能有效降低工业化生产成本;而菌株对甘露醇的利用率最低,这可能因为菌株合成细菌素时对碳源骨架和所能需能量类型有要求。因此,确定蔗糖为最佳碳源。

图3 不同碳源对抑菌圈直径的影响Fig.3 Effect of different carbon sources on inhibitory zone diameter

2.3.2氮源选择在最佳碳源的基础上,选择最佳氮源,结果如图4,蛋白胨作为氮源时抑菌圈直径最大,细菌素产量最高,该结果与安俊莹[13]、韩曦[14]等人的研究结果相一致,其次是酪蛋白胨和牛肉膏,略低于蛋白胨,但为了满足微生物各种因子的需求,需进行氮源复配。故选取蛋白胨、酪蛋白胨和牛肉膏进行复配。

图4 不同氮源对抑菌圈直径的影响Fig.4 Effect of different nitrogen sources on inhibitory zone diameter

2.3.3氮源复配尽管单独添加蛋白胨时细菌素产量很高,但多种氮源同时使用对菌株生长及细菌素合成都有益处;另一方面,氮源复配可以降低培养基成本,有益于工业化生产。由图5可知,第1组即10 g/L的蛋白胨与10 g/L的酪蛋白胨的配比效果最好,且抑菌圈直径高于单独使用蛋白胨做氮源。这可能由于蛋白胨和酪蛋白胨组合能为菌株提供更为全面的生长因子等微量营养物质,从而促进细菌素的合成,与Lactobacillus acidophilus[15]相比,牛肉膏添加量的改变对其抑菌圈直径影响不显著,这可能由于菌株不同对营养因子类型需求不同。综上,选取10 g/L蛋白胨与10 g/L酪蛋白胨复配进行后续实验。

图5 氮源复配对抑菌圈直径的影响Fig.5 Effect of different mixed nitrogen sources on inhibitory zone diameter

表4 Plackett-Burman 实验的回归分析表

注:*表示在p<0.05水平上差异显著。2.4Plackett-Burman实验

PB实验能分析各因素对抑菌圈直径影响的显著性,其结果见表3,回归分析见表4。通过F检验分析模型显著性,当Prob>F值小于0.05时,则该因素对抑菌圈直径有显著影响,F值越大表示该因素对抑菌圈直径影响越大。由结果可知,因素A、B、J 对抑菌圈直径有显著影响,其中因素A蔗糖对抑菌圈直径影响最大,其次为因素B蛋白胨和因素J抗坏血酸钠,其它因素不显著,因素E、F、G对抑菌圈直径的影响为负效应,其它因素为正效应。因此,选择A蔗糖、B蛋白胨、J抗坏血酸钠进行最陡爬坡实验设计,优化其添加量。

表3 Plackett-Burman 实验结果

2.5最陡爬坡实验

最陡爬坡实验可根据各因素的变化路径及步长确定各因素的中心值,实验设计及结果见表5,由于因素A、B、J对抑菌圈直径的影响均为正效应,添加量为从小到大,由表可知,当蔗糖、蛋白胨和抗坏血酸钠添加量逐渐增大时,抑菌圈直径呈现增大后减小的趋势,实验4即蔗糖、蛋白胨和抗坏血酸钠添加量分别为110、15和1.5 g/L 时,抑菌圈直径最大。因此选取实验4各水平为中心值进行后续实验设计。

2.6Box-Benhnken实验设计与分析

以最陡爬坡实验结果各因素水平值为中心值,设计Box-Benhnken实验,实验设计及结果如表6,分析结果见表7。运用F检验分析模型是否显著,回归方程为Y=23.83+1.37X1+0.71X2-0.31X3+0.60X1X2+0.035X1X3+0.21X2X3-0.99X12-0.74X22-1.29X32。其中Y为抑菌圈直径,X1、X2、X3分别为蔗糖、蛋白胨、抗坏血酸钠,对回归模型进行方差分析,R2值为0.9530,方差越接近1表示实验值越接近预测值[16],说明回归方程的拟合程度良好;失拟项为0.4139,大于0.05,因此回归模型适合;表7中的F值可判断各因素的显著性,F值越大,显著性越高,因此,模型一次项X1、X2显著,X3不显著;交互项X1X2显著,X1X3、X2X3不显著;二次项X12、X22、X32均显著,且二次项系数为负值,说明该模型抛物线开口向下,有极大值点,根据回归方程可得Y的最大值为24.79 mm,此时蔗糖128.99 g/L,蛋白胨17.59 g/L,抗坏血酸钠1.49 g/L。当蔗糖、蛋白胨和抗坏血酸添加量增大或减少时,抑菌圈直径都会变小。

表5 最陡爬坡实验设计及结果

图6a~图6c为抑菌圈直径与蔗糖、蛋白胨、抗坏血酸钠的三维空间响应面图,由图6可知各因素交互作用对抑菌圈直径的影响,响应曲面坡度越陡,则该因素对抑菌圈直径影响越显著,图6a表示两个因素交互项显著,蛋白胨添加量不变时,抑菌圈直径随蔗糖添加量的增加而增大,当蔗糖添加量不变时,增加蛋白胨的添加量,抑菌圈直径也会增大。同理分析图6b、6c,发现两图中两因素的交互项分别都不显著。

表6 Box-Benhnken实验设计及结果

表7 回归模型方差分析表

注:表示在p<0.05水平上差异显著,**表示在p<0.01水平上差异极显著才。

图6 响应面立体分析图Fig.6 Response surface stereo analysis diagram

2.7验证实验

为检验响应面法所得实验结果的可靠性,以最优培养基配方做验证实验,重复3次,得抑菌圈直径平均值为24.76 mm,与预测值基本一致,因此证明该方案优化的培养基参数是可靠的,该方案是合理有效的。

图7 验证实验结果Fig.7 Result of verification test注:a为优化前;b为优化后。

响应面法已经成功的应用在许多研究中来提高细菌素产量[17-18],V.Suganthi等[11]优化Pediococcus pentosaceus KC692718产细菌素培养基,使细菌素活性提高了2倍;Bing Han等[19]优化Lactobacillus plantarum YJG产细菌素培养基使其产量提高了1.4倍;葛菁萍等[20]优化副干酪乳杆菌HD1.7产Paracin1.7的培养基,优化后效价为141.648 U/mL,提高了1.91倍,但细菌素效价均明显低于本实验菌株,且与KLDS4.0325相比,提高倍数也较低。

3 结论

本研究通过单因素实验、Plackett-Burman、最陡爬坡实验和Box-Behnken实验优化乳酸乳球菌KLDS4.0325产细菌素的培养基组分,经优化细菌素效价为5000IU/mL,较优化前提高了3.31倍,优化后培养基配方为128.99 g/L蔗糖,17.59 g/L蛋白胨,10 g/L酪蛋白胨,10 g/L磷酸氢二钾,60 g/L碳酸钙,1.5 g/L硫酸镁,1.49 g/L抗坏血酸钠,1.5 g/Lβ-甘油磷酸钠,乙酸钠、氯化钠、硫酸锰各为1.0 g/L,并经验证实验证明该模型合理可靠,同时也为该菌株的进一步研究及工业化生产提供了切实的理论依据。

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Optimization of fermentation medium for bacteriocin production of L.lactis KLDS4.0325 by response surface methodology

WANG Na-na,LI Wan,YU Shang-fu,LIU Fei,HUO Gui-cheng*

(Key Laboratory of Dairy Science,Ministry of Education,Northeast Agricultural University,Harbin 150030,China)

The fermentation medium composition of L.Lactis KLDS4.0325 isolated from self-made koumiss Xinjiang were optimized for bacteriocin production by single factor experiment(carbon source,nitrogen source,different mixed nitrogen sources),Plackett-Burman,The steepest grade test and Box-Behnken design double-plate method.The inhibitory zone diameter(mm)was used as evaluation index and quantified against Escherichia coli ATCC 25922.PB Experiment results showed that sucrose,peptone and sodium ascorbate had significant influence on bacteriocin production.And finally the optimal combination of the medium constituents for bacteriocin production was determined as:128.99 g/L sucrose,17.59 g/L peptone,10 g/L casein peptone,10 g/L K2HPO4,60 g/L CaCO3,1.5 g/L MgSO4·7H2O,1.49 g/L sodium ascorbate,1.5 g/Lβ-glycerophosphate,CH3COONa·3H2O,NaCl,MnSO4respectively 1.0 g/L.Under the optimal culture condition,the inhibitory zone diameter was 24.76 mm and the bacteriocin inhibitory activity was increased by 3.31 times and reached up to 5000 U/mL.Meanwhile,the consistent results between the prediction and experiments indicated the established model in this study is feasible.

bacteriocin;Lactococcus lactis;response surface methodology

2015-10-16

王娜娜(1990-),女,硕士研究生,研究方向:食品科学,E-mail:wnana1990@163.com。

霍贵成(1958-),男,博士,教授,研究方向:食品微生物与生物技术,E-mail:gchuo58@126.com。

国家863项目(2011AA100902);国家自然科学基金(31401512)。

TS201.3

A

1002-0306(2016)07-0137-06

10.13386/j.issn1002-0306.2016.07.019

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