DANFLO氮气式水击泄压阀规范操作

张响銮　范烨

摘要：DANFLO氮气式水击泄放阀于2014年1月在管道储运公司东黄复线密闭输油管道使用，如何规范操作使用DANFLO氮气式水击泄放阀，对输油管道安全平稳运行起着至关重要的作用。本文以通过总结日常工作经验，介绍了DANFLO氮气式水击泄放系统的结构特征、工作原理、运行操作、定期维护、故障排除及运行运行注意事项。

关键词： DANFLO氮气式水击泄放阀门 工作原理；运行操作 常见故障 注意事项

压力泄放是防止输油管道水击破坏的主要措施之一，泄放保护是在管道某些关键位置的安全泄压阀，当发生水击并且这些关键位置出现超压情况时，通过自动开启的泄压阀将管道内的部分液体泄放至泄压罐。当管道压力恢复正常时自动关闭。如果管道沿线起伏不大，泄压阀安装在输油站的进站和出站处，将安装在进站处的成为低压泄压阀，安装在出站处的称为高压泄压阀。2013年底，管道储运公司对东黄复线增输改造，管道沿线的4个输油站的进出站均安装使用了DANFLO氮气式水击泄压阀，用于管道发生水击进行压力泄放，保护输油管道、输油设施的安全运行。高压泄压阀是一种用于输油管道泵站出站压力调节的设备，是密闭输油水击保护重要设备之一。规范使用操作DANFLO氮气式水击泄放对输油安全生产起着至关重要的作用。

一 DANFLO氮气式水击泄放系统结构特征：

DANFLO氮气式水击泄放阀系统主要由氮气式水击泄放阀、温差平抑制补偿瓶和氮气控制系统三部分组成。氮气泄放阀由阀座、阀芯、弹簧、氮气腔室组成，是压力泄放执行机构。温差平抑氮气瓶的作用是使填充氮气的阀芯扩大，与阀芯内部连通。当氮气供应系统向阀芯充气加压时，温差平抑氮气瓶内也被填充满了同样压力的氮气，并使温度变化对氮气压力的影响最小化。氮气控制系统由氮气源、供气管路、调压器、安全阀及控制仪表等组成。所有的氮气控制仪表均安装在一个可上锁的氮气控制盘内。氮气控制系统装分别对氮气气源和阀腔里的氮气进行监测，提供两种低压报警和一种高压报警：当氮气气源压力不足低压报警、阀腔压力低低压报警和阀腔压力高报警。

二 DANFLO氮气式泄放阀工作原理

DANNFLO氮气式水击泄放阀的设定压力来自于氮气控制系统，氮气控制系统的提供的高压氮气经调压装置减压至阀门设定值所对应的氮气压力，通过连接氮气控制系统和主阀的不锈钢管充入主阀内的阀腔，为水击泄放阀提供设定压力。当阀芯后面的压力为氮气压力（泄放阀设定压力），前面为管道内介质压力。在正常工况下，由于阀门的设定压力大于管道的介质压力，从而压紧阀芯压紧至阀门的密封面上，此时阀门处于关闭状态；当水击波到来的时候，管道内介质的压力大于阀门的设定压力，此时介质压力将推开阀芯离开阀门的密封面，阀门处于开启状态，管道内介质泄放至泄压罐；当水击波衰减消失，管道内介质的压力将会重新小于阀门的设定压力，此时阀腔内的氮气压力重新将阀芯压紧至密封面上，阀门回复关闭状态。

三 DANFLO氮气式泄放阀运行操作

3.1氮气式水击泄放阀投用步骤

3.1.1氮气式水击泄压阀投用步骤：

投入氮气控制系统：

1安装调试后的氮气式水击泄压阀，投用前，先连接控制柜后侧充满氮气的高压氮气瓶

2缓慢开启一个或二个高压氮气瓶的开关及相对应的金属连接软管 上方的开关。

3.缓慢依次开启.控制柜左侧外的“一字”开关、.泄压阀体上方垂直方向的开关及水平方向的开关以及保温缓冲瓶的开关。

4.缓慢调整氮气控制柜内的调压阀，顺时针为增加压力，直至调压阀下游（左侧）和水击阀上氮气压力表的压力达到标牌显示值待氮气压力充满至设定值稳定

5.缓慢打开水击阀后的截断闸阀（B）。

6.慢打开水击阀前的截断闸阀（A）。

注意事项：

1.检查气路连接点是否有漏气现象，如有漏气现象需紧固连接螺母直到没有漏气。

2.检查泄压阀内及泄压线内是否有过流或过气声，检查泄压罐液位是否上涨，如有过液或过气声，或泄压罐液位上涨，说明阀内密封面有杂物，漏气或密封件有损坏，需拆下维修后才能投用。

3.2水击泄放阀停止使用：

1. 缓慢关闭水击阀前的截断阀（A）。

2. 缓慢关闭水击阀后的截断阀（B）。

3. 通过水击阀前后管道上的排放阀将阀门前后管道内的压力泄出，如果没有排放阀的设计，则在拆除阀门时，应缓慢松开阀门与管道连接的螺栓，让压力从法兰连接处泄出。关闭水击阀上的充气阀（D）和截断阀（E）。缓慢打开水击阀上部的泄压阀（F），将阀腔内的压力泄出。

3.3更换氮气瓶操作

1.关闭仪表头和氮气瓶口的阀门，关断氮气压力。

2.打开仪表头终端阀上的放气口，释放两阀之间的氮气压力。

3.从氮气瓶口取下软连接管，并更换饱的氮气瓶。

4.把软连接管连接至饱的氮气瓶口，并关闭仪表终端阀上的放气口。

5.打开氮气瓶口的阀门，检查是否有氮气渗漏。

6.缓慢打开仪表终端阀。

7.检查控制柜内调压器，氮气设定值是否在设定点上。

四 对泄压阀进行定期维护

为保证泄压阀动作灵敏可靠，建议每6个月对泄放阀做一次设定压力打压测试：关闭泄放阀阀前的截断阀，用厂家提供的专用手摇泵连接阀前就地压力表旁的1/2”NPT接口对泄压阀上游主管段内加压，当压力达到设定值后，再继续加压时，主管段内压力不再上升，说明泄压阀设定值正确。同时泄压阀已经正常开启，不再加压后，主管段内的压力稳定，不再下降，说明泄压阀已经正常关闭，此时可以正常投用泄压阀。

当主管段內压力达不到设定值时，根据现场情况有以下三种判断：

判断1：观察氮气压力是否正常，正常氮气压力比设定值稍低。

判断2：泄压阀上游球阀是否有内漏，如有内漏暂时不能做开启测试。

判断3：泄压阀是否有内漏，如有内漏，必须拆阀维修后再测试。

五 日常运行中的注意事项：

氮气泄压阀在运行中应采取有效措施确保氮气控制水击泄压阀工作正常、可靠。

（1）合理设定泄压阀设定值。根据使用经验，DANFLO氮气式水击泄放阀的阀腔气体压力值应比泄压设定值低3%。

（2）消除环境气温影响。建议在泄压回油管路中安装电伴热，以防止在冬季或原油凝点较高时发生堵塞回油管路，使泄压阀无法正常泄压。将温度平抑氮气瓶埋地或进行隔热处理，克服夏季高温对设定值的影响。稳压罐受环境温度的影响，环境温度高时，稳压罐的氮气压力升高，背压值变高，反之降低。背压值的变化直接影响泄压设定值的变化，当运行压力接近泄压阀的设定值时，可能造成泄压阀微超不泄或偷泄不止，大大降低泄压阀的灵敏度和可靠性。

（3）氮气压力调节器损坏时，应立即投用备用压力调节器。

（4）输油泵站进行收球作业时，应暂时关闭高低压泄压阀，防止清管油污中的沥青、石子、木楔等杂物卡阻阀芯。

（5）对进出站分别装有高低压泄压阀的站队，对故障泄压阀进行维护操作时，应只切断故障泄压阀的氮气回路，禁止将氮气源总阀关闭，防止全站高低压泄压阀全部失去泄压保护功能。