刍议预拌混凝土早期开裂的原因与控制

黄卓明

摘要：近些年来，随着我国社会生产力的提高带动了我国建筑行业的快速发展，施工的技术水平也得到了很大程度的提高。但是，在我国目前的过程施工中，混凝土工程在早期出现了裂缝问题，为我国的建筑工程带来了严重的质量问题。建筑行业作为我国社会发展的重要组成部分，要高度重视其施工质量，因此本文深刻分析了预拌混凝土早期出现裂缝的原因，

0 引言

建筑行业在快速发展的过程中，技术有了很大的进步与提高，但是仍然存在着很多的问题。早期的裂缝已经发展成为了影响混凝土工程施工质量的关键问题。对于混凝土工程在早期出现裂缝的原因涉及较广，较为复杂，但是主要的原因是由于收缩导致的。对于混凝土开裂问题的控制刻不容缓，应该深刻了解并提出有效的解决方法，使我国建筑行业的施工质量有强大的技术支持。

1 预拌混凝土早期开裂出现的原因

混凝土工程早期出现的裂缝现象是建筑工程质量中的一大问题，应该引起高度的重视，了解其存在的原因，尽最大可能减少安全隐患。对于早期裂缝出现的原因主要有三个方面：水泥水化；混凝土自身的配置不合理；混凝土的塑性收缩。

1.1水泥水化的影响

水泥作为混凝土的基础材料，但是却容易受水花热的影响，导致最终出现裂缝。这是因为水化的过程中，体积会受膨胀应力的影响不断增加，而当温度达到一定时，混凝土将不再膨胀，而是出现收缩的现象，因此，水泥水化现象会加大混凝土的收缩现象，导致早期出现裂缝。

1.2混凝土自身的配置不合理

混凝土在生产过程中的配置不合理会严重影响工程的施工质量，例如粉煤灰掺合料过量，砂石含量高等都会导致混凝土出现裂缝。

1.3混凝土的塑性收缩

混凝土塑性收缩是引发早期裂缝的最常见的因素，通常发生在混凝土初凝前的几个小时内，当活性矿粉和高效的减水剂深入到混凝土之后，导致混凝土水胶较小，因此胶料的量增加，这就导致了拌合物的水分蒸发大于泌水速度，最终产生了早期的裂缝。

2 控制预拌混凝土早期开裂的措施

2.1对施工原材的控制

2.1.1胶凝材料

在工程施工的过程中，受施工进度需求的制约，为了能够提高水泥早期的强度，多数的水泥厂家都会使用加强早期矿物组分以及加强水泥细度的方法，因此很容易导致混凝土工程早期出现开裂的现象。在这种状况下，为了有效的控制开裂现象，首先应该选择在混凝土中掺加大量的矿物参合料来组成复合胶凝材料。这样做的原因是因为复合型胶凝材料与纯水泥相比，具有以下几点优势：

（1）复合胶凝材料能够减少所需的水泥量，降低放热，拉平水化温峰并且能够缓慢的进行水化，能够在很大程度上控制由于温度收缩而引起的混凝土开裂的情况。

（2）在混凝土拌制时，水泥与掺合料能够相互起到水化的作用，同时还能增加混凝土的力学性能。与同样的设计强度相比，使用的胶凝材料可以相应的减少，并且其中的矿物的二次水化能够对混凝土的界面性起到很大的改善的效果。从而提升混凝土的折压比以及其密实性。

（3）在颗粒级配上构成细度梯度，能够在一定程度上来提升混凝土的密实性。

（4）对水泥与掺合料要进行合理的配伍，可以在一定程度上改善外加剂的相容性，从而来减少外加剂的使用量。

但是，复合胶凝材料在混凝土开裂早期的控制当中，也有其局限性，主要有以下几个方面：

（1）如果再进行混凝土拌制的时候掺入大量的掺合料，这样会使得混凝土的早期的强度降低，严重的影响工程的施工进度。

（2）如果粉煤灰等掺合料的密度低于水泥密度的时候，在混凝土进行浇捣施工环节的时候，极可能出现上浮聚集到构件表面的情况，如果水分蒸发的速度较快的话，发生塑性收缩导致开裂的可能性很大。

（3）矿渣粉的掺细度如果掌握的不合理，很容易会出现泌水的现象，因此，在使用胶凝材料时要加大对于矿物掺物量的控制力度以及施工中关于养护的工作，将胶凝材料的优势全部发挥出来，从而来控制预拌混凝土早期出现的开裂现象。

2.1.2骨料

骨料在建筑工程施工的过程通常被当做混凝土的填充材料，能够在一定程度上提高混凝土的强度，但是在骨料性质对混凝土的抗裂性能以及耐久性能方面具有很大的局限性。骨料的颗粒级配、骨料粒形、线膨胀系数以及其吸水率等相关性能都对混凝土的抗裂性能起着关键的影响。对于骨料的选择方面，一定要选择针片状较少、颗粒级配连续、含泥量较少的骨料，这样才能够很好地减少混凝土早期开裂的现象。

2.1.3外加剂

在预拌混凝土施工的过程中，使用的添加剂一般都是缓解高效减水剂和膨胀剂。掺用高效减水剂的使用通常会为混凝土带来程度不一的收缩状况，尤其是进行高强混凝土配制时，要以降低水灰比为目的，超量使用减水剂的现象常常发生，这样的状况即使增加了混凝土的强度，同时也带来了混凝土收缩加大的现象，综上，在进行混凝土拌制掺加减水剂时，一定要把握好减水剂的量，控制好减水剂对混凝土收缩的影响。

在施工的过程中，为了加强混凝土的抗裂性能通常都使用膨胀剂，利用膨胀剂所产生的量来弥补混凝土早期发生的收缩是其根本的出发点，旨在减少早期开裂的现象。近些年来由于我国的膨胀剂的生产规模的逐渐增大，并且其推广力度也大为提高，这就使得很多人认为只要加入膨胀剂，混凝土的收缩情况就会减少，并且不会出现开裂的现象。但是根据大量的实例证明，即使在混凝土中掺入膨胀剂，开裂的问题还是无法得到根本的解决，甚至有些工程中出现了更加严重的开裂现象，这主要是由于对膨胀剂的错误认识导致的。为了使膨胀剂的效果更好的表现出来，要注意以下几个问题：

（1）对于掺入的膨胀剂的量很难确定。在不同类型的混凝土中加入膨胀剂后所出现的效果是不一样的，这是膨胀剂和水泥两者的相容性而决定的。如果要以控制膨胀率来确定膨胀剂掺量的话，一方面由于试验使用的小梁尺寸小，不能正确的拟定出实际的混凝土的结构所受约束的条件。另一方面，在与实际的施工现场相比较的话，其实验的环境与温度都有着较大的差异性，不能正确的反映出实际的混凝土的结构。

（2）混凝土一旦加入膨胀剂，就会导致其水化速度较快，如果出现高温有风的天气状况时，那么混凝土的硬度也会相应的加大，在施工的过程中，清除早期塑性裂纹的第二次涂抹的时间就会非常紧，极有可能来不及，就会使裂纹更加严重，制约着混凝土的施工质量。

（3） 进行膨胀剂的水化操作需要大量的水，并且其水灰比也比较低，导致混凝土中的自由水相应的减少。同时，膨胀剂的加入也会产生聚集效应，使得混凝土早期出现升温加快的现象，导致混凝土温峰提前，这样就加大了出现裂缝的可能性。

2.2控制生产过程后的预拌混凝土的质量

即使预拌混凝土的企业生产了质量合格的产品，但是浇筑后的混凝土的质量无法得到保证。这是由于施工过程中的操作对混凝土的开裂也会产生极大的影响。因此，为了更好的控制混凝土开裂的问题，应该加强预拌混凝土企业与施工单位二者之间的配合。

综上，为了减少预拌混凝土的开裂现象，需要做到以下内容：

（1）预拌混凝土企业加大对员工培训的力度，加大对于原材料以及配合比的控制力度，减少有些生产方面控制的因素来造成开裂。

（2）加大生产过程后的控制力度，提高管理质量，避免由于管理不当而引发开裂问题。

3 结语

希望通过本文对于早期裂缝的原因以及控制措施的论述，能够对建筑行业的发展提供帮助，并且预拌混凝土工程的质量的水平能够有所提升，减少早期裂缝的出现，从而保证建筑工程的施工质量。

参考文献：

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