码头工程中地基处理的排水施工技术

邵舟捷

摘要：地基的处理施工对任何工程而言都是非常重要的，在码头工程中，地基的排水施工技术尤为重要，所以本文针对码头工程中地基处理的排水施工技术进行研讨。

关键词：码头工程；地基处理；排水施工技术

中图分类号：U655.543 文献标识码：A 文章编号：1674—3024（2016）11一107—02

前言

在码头工程中，排水施工处理尤其重要。如果没有做好地基排水施工，就将导致基坑大量积水，致使地基的承受力降低，造成后续施工工作中问题频繁。

1地基基坑排水和处理技术

1.1地基基坑排水

1.1.1水位的降深

对于挖地基要求必须挖到填土层，应该挖到强透水砂层，因为地基基坑的存水量是非常大的。所以想要保证挖地基的稳定性，保证地基结构的稳定以及防止出现流砂现象。在基坑设计的时候就需要考虑地基基坑的降水和地基结构稳定的融合，以确保水位可以降到基础桩承台底部0.5米下，水位的降深也能够到达基底0.5米下，可以确保其安全性。

1.1.2降水方案

现在通常使用明沟降水和管井井点降水作为深基坑降水，针对降水深度较小的工程明沟降水会相对合适。在施工前应该对当地地质特点实施探讨研究，设计时就能够选取适当的降水方案，也能够两种方法一起使用。

1.2地基处理技术

通常使用强夯法进行地基的工程处理。要想实现地基处理的预期效果，一定要在施工之前实施测试，再根据测试结果确定夯击的数量、力度、夯锤的落地间距等，开始的时候是单夯点测试，以施工地点来选取不同的夯击点，经过不一样的夯击力一一进行测试。实施一次的夯击就查看土层的夯沉量、夯坑的周边隆起高度，使用几个数据来测试，因为能够利用不同的夯击遍数来比较，能够确定施工的参数，进而选择不同的群夯测试场所。指定某个区域实施平板载荷测试、标准贯入测试，来测试夯击的结果，再对地面实施监测。夯击测试结束之后，使用现代信息化技术来分析测试的结果，实施调整夯击能力和夯锤的落地间距。最后还应该对于夯击的结果进行反馈分析。实施子堤区夯击时，经常会发生夯坑的土体推挤到边上的情况，夯沉量的变化难以确定，因此通常都不会实现收锤的标准。

2塑料排水板的施工

2.1塑料排水板具体施工步骤

先要把塑料排水板施工中需要的打板机、振动锤等设备利用汽车，运送到施工区域附近，再把打板机、振动锤等设备利用吊车吊运到加固区内实施组装。使用轻型门架式打设机实施打设塑料排水板工作，施工过程应该严格根据相关施工规定和技术规范的要求实施。

首先严格利用经纬仪和钢尺实施放样施工，根据正方形布置测放出塑料排水板的打设板位，根据相关规范的要求，测放误差允许在±30mm内。另外用竹签或废排水板芯等插入砂垫层作标记。在插板机移机定位后安装排水板桩靴，再实施施打作业，在实施施打作业时要以专业的插板机操作员实施操作，操作人员应该控制板机的桩靴落地定位，要控制桩靴落地定位误差在±70mm内。按照安装在插板机上的金属活动垂针、刻度盘以控制桩管下插时的垂直度，垂直度偏差不可以大于±1.5%。

实施上拔桩管施工时，施工人员应该详细检查排水板有无回带情况，假如回带长度大于50cm，应该在板位40cm处实施补打。在切割排水板时，应该根据相关的施工规范和设计要求确定外露长度，排水板施工中，应该派专人做好施工原始记录和相关资料的收集和整理。塑料排水板施工验收合格后，应该及时填满打设时在板周围形成的孔洞，能够利用粉砂作为填补材料。并且要对加固区的杂物实施清理，打设板过程中回带的淤泥也要实施及时的清理，保证形成良好的排水通道。

塑料板打设完成后，应该测量打板后的粉砂层高程，利用水准仪测出不同点的高程，可使用10m×10m规格的预压区高程测量方格网。并且要整理好相关资料，报送监理部门实施验收。塑料板打设过程中，假如发生水从塑料板孔中流出的情况，为确保施工进度和工程质量不受影响，应该及时把水排出。

2.2材料的质量管制

塑料排水板的质量与排水施工质量和安全息息相关，因此在塑料排水板的选择上，应该严格的实施质量检测，质量检测合格后才能够进场使用。主要的塑料排水板的质量检测包括塑料排水板的规格、型号以及质量检测。施工单位应该注意塑料排水板的出厂合格证、技术性能鉴定书的原件和质量检测证明等材料，打设之前应该呈报给监理部门，由监理部门审核批复后才能够实施下一道工序的进行。尤其应该注意严禁使用再生料作为排水板芯。

2.3确保施工质量的措施

为了确保工程的质量，工程中采用的塑料排水板一定要具备出厂合格证、技术性能检测报告。而塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标应该与塑料排水板的技术参数和相关规定相符，禁止采用有板体断裂和滤膜撕破等情况的排水板存在。进场过后的排水板材料一定要用帆布覆盖，或者放置在工地的材料仓库中，避免材料老化。

排水板施工之前应该根据设计要求分区放线，分区测量定出板位。在插板机架上用红漆或者点焊作好打设深度标记，便于插板机手控制插板深度以及质检员观察记录。在一个区段的排水板验收合格之后，应该及时用砂垫层砂料填满打设时在排水板周围形成的孔洞，且把排水板埋置在砂垫层里。

3挡土埝的施工

3.1袋装土挡埝施工流程

先是应该实施施工测量放线，要根据图纸和有关规定严格实施测量放线工作，确保施工测量放线工作的准确性和周密性。然后应该对袋布实施检查，确保袋布的质量符合施工工艺要求和标准。在素土运送到施工现场之后，应该对素土实施检测，素土中不可以参杂有机物等垃圾，石块的含量和素土颗粒的大小应该符合工程施工规范的要求，检测合格后才能够实施装袋。装袋的过程应该在现场有专业的施工管理人员实施指导，装袋完成之后应该整齐码放。

3.2袋装土挡埝施工技术

为了确保袋装土挡埝施工的水平，在实际施工中根据施工要求和规范实施。在袋装土挡埝的轴线和边线中，应该使用GPS或全站仪测量放出，能够使用插竹竿的方法进行轴线和边线的标示，而且在轴线竿对应的高度上用红油漆或者红色记号笔实施标记。自卸汽车将素土运送至施工现场后，要堆放在埝体码放的边线外，然后进行人工装袋。在素土装袋封口后，将袋装的素土运送至规定的码放区域内进行码放。在码放的过程中，现场的施工管理人员要实施监督和指导，袋装素土的码放应该根据错缝码放的施工要求实施，防止码放过程中有“通天缝”存在。在码放过程中还应该注意保护袋布，如果有破损情况应该及时实施修补和替换。

3.3埝体的维护措施

按照吹填区内水位的变化状况，每天应该派专人对埝体实施维护，为防止埝体所受侧压过大造成平衡性失去，应该在合适的位置打开缺口及时排出水。要安排专人每天对埝体实施不定时的检查，如果检查中发现有沉降、位移、渗水等异常状况，检查人员应该及时通知相关部门。相关部门应该积极采取措施，而且组织人员对埝体实施维护，用以保证埝体的安全和稳定。并且要安排测量人员，定期实施测量埝顶标高工作，假如存在标高不足的情况应该及时实施加高。

3.4垫层的铺设

在中层砂垫层铺设施工中，应该根据实际的施工规范要求实施。中粗砂垫层应该铺设在砂性土工作垫层上，中粗砂垫层的铺筑厚度是400mm。其中砂的含泥量不可以大于3%，干密度应该大于1.5t/m，渗透系数应该大于1×10-2cm/s。砂垫层铺设的施工偏差范围是±40mm。

具体施工操作是利用小型农用车，其载重量要求在1-2吨，令其在已吹填完的粉砂层上实施试行驶，待到确认粉砂层的板结程度能够满足小型农用车通行后，利用吹沙船将砂子吹到施工区域，再以人工辅助机械实施整平。假如施工中出现不能满足吹沙船施工作业情况，能够使用运沙车抛理砂垫层的方式。铺设砂垫层过程中，在吹填粉砂之后应该直接在上面实施排水板打设工作，另外要实施流水作业。砂垫层的验收应该以探挖法检测中粗砂的铺设厚度，且把收集的资料实施整体并报监理部门实施审核验收。

4结语

综上所述，在码头工程地基的排水处理中，设计人员一定要综合各种因素考虑，以制定科学合理的解决方案。在施工中应该清楚每一个施工环节，真正认真做好每一个环节，以保障整个施工的质量安全。