大麻/天竹/有机棉紧密混纺纱线的开发

黄玉莲，田 华，杨海峰，姚 婕



大麻/天竹/有机棉紧密混纺纱线的开发

黄玉莲1，田 华2，杨海峰2，姚 婕3

（1. 太原理工大学 轻纺工程学院，山西 太原 030024；2. 山西绿洲纺织有限责任公司，山西 晋城 048104；3. 山西新新纺织行业技术中心，山西 晋中 030600）

根据大麻、天竹和有机棉纤维的性能特点，设计三种纤维混纺方案以及纺纱方式与纺纱工艺路线；对各工序主要工艺参数的设置和紧密纺纱的特点进行了介绍；此混纺纱线可以满足高附加值面料新产品的开发。

大麻；天竹纤维；有机棉；工艺配置；紧密纺纱

随着人们生活品质的提高，国内外纺织面料研发更加注重向环保、舒适、休闲、功能型方面发展。目前国内对大麻混纺纱的研究，多集中在大麻棉混纺、大麻天丝混纺、赛络纺等[1-7]，其产品强力、毛羽、产品功能性等综合性能无法满足高档织物对舒适、清爽、抗菌、防臭等功能性的需要。针对这一需求趋势，应用绿色环保、无公害大麻、有机棉和天竹纤维，开发具有综合功能的天竹/大麻/有机棉紧密混纺纱线。经过生产实践和纱线性能测试结果比较分析，H/Ba /OC32S（30/40/30）紧密混纺纱线品质优良，毛羽少、抗菌、防臭功能明显，性价比高，根据市场调研和分析，此新产品具有广阔的前景和良好的经济效益。

1 原料性能

1.1 大麻纤维

大麻纤维是纯绿色环保无公害纤维，是各种麻纤维中最细软的一种，由于其纤维顶端呈钝圆形，与苎麻纤维、亚麻纤维相比较，大麻成品对身体无刺痒感。又由于其内部特殊的中空形态及壁多空隙，且含有嘧啶和嘌呤等成分，而使其具有了良好的吸湿性，抗霉杀菌性，对强紫外光辐射阻挡性，避免静电积聚及摩擦引起放电和起球. 耐热性能高，是标准的绿色环保纤维。

1.2 天竹纤维

天竹纤维是利用可再生的竹资源制造的新型纤维素纤维。它保持了竹子原有的抗菌、抑菌作用，同时也具有吸湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、抗紫外线效果好；具有滑爽、丝绒、抗菌、防臭等特殊功能；易打理，染色性能优良、耐磨、不起毛球等特性。

1.3 有机棉

有机棉是一种纯天然无污染的棉花，具有生态、绿色、环保的特性；其织物光泽亮丽、手感柔软、有优良的反弹力性，悬垂性，耐磨性；具有独特的抗菌，防臭性能；缓解过敏及皮疹症状，利于呵护儿童皮肤。

大麻纤维、天竹纤维、有机棉主要物理指标如表1。

表1 大麻纤维、天竹纤维、有机棉主要物理指标

1.4 混纺比的确定

根据三种纤维性能特点，采取H/Ba/OC不同混比（40/30/30、30/40/30、30/30/40）混纺试验，对其成纱工艺、纱线性能以及纱线中三种纤维的分布等进行了对比分析研究。通过测试混纺纱的条干cv值、细节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度、强力cv值等纱线性能指标，对上述三种不同混比的混纺纱线性能对比以及对纱线的径向和纵向结构观察分析，结果H/Ba/OC（30/40/30）混纺纱线性能最优。因此，混纺比确定为H/Ba /OC（30/40/30）。

1.5 工艺流程

工艺流程：FA002自动抓棉机——A006B自动混棉机——FA022-6混棉机——A036C梳针辊筒开棉机——A092A棉箱给棉机——A076A单打手成卷机——A186梳棉机——RSB-D45c并条机——JWF1446粗纱机——FA506细纱机——萨维奥POLAR自动络筒机

2 工艺参数配置

2.1 纤维预处理和纤维混合方案

（1）预处理。大麻纤维含有杂质、短绒、超长纤维、整齐度差，而天竹纤维含杂少，表面光洁，加之棉纤维特性，兼顾三种纤维的性能，保证合理开松、分梳，需要对大麻纤维做柔软预处理；天竹纤维则需要进行防滑、抗静电等预处理；棉纤维也进行常规预处理。

（2）混合方案。由于原料选配的优良合理性，大麻/天竹/有机棉H/Ba/OC32S（30/40/30）紧密混纺纱线，将采用三种纤维在圆盘上混合，确保混纺纤维充分混合，减少纺纱工序流程，减少成纱色差，提高产品质量，节约成本。

2.2 开清棉

由于大麻纤维刚性大、抱合力差、短绒多、含杂多；棉纤维短绒多，纤维细，含杂多；天竹纤维长度长，细度细，不含杂。因此，采用“多松少打，早落少碎、充分混合”的原则，适当增大滤尘风量和风扇速度，以排除杂质和短绒给棉罗拉与打手的隔距适当放大，减少打击次数，保持回潮的稳定，适当加重棉卷定量。在成卷机上增加防止黏卷的粗纱根数。混纺纱要确保混纺比例，抓棉机要少抓勤抓，保证成纱后色差差异稳定。

FA002自动抓棉机打手刀片伸出肋条2mm，打手速度740r/min，打手间隙下降4mm；A006B自动混棉机隔距：压棉帘---角钉帘70mm，角钉帘---均棉罗拉50mm，打手---角钉帘5mm；FA022-6混棉机隔距：罗拉--罗拉30mm， A036C梳针辊筒开棉机打手速度480r/min，隔距：尘棒---尘棒15*10*10*7mm，打手--给棉罗拉6mm，打手--剥棉刀2mm；A092A棉箱给棉机V型帘线速3.48m/min，角钉帘---均棉罗拉隔距10mm；A076A单打手成卷机综合打手1000r/min，风扇1300r/min，打手--剥棉刀2mm；棉卷干重350g/m，整卷长度38m。控制棉卷每米重不匀小于1.0%，伸长率范围-0.5%--+0.5%。

2.3 梳棉工序

结合大麻纤维、天竹纤维及有机棉纤维性能的特点，梳棉以“低速度、中隔距、快转移、少落棉、小张力”为原则，加装棉网清洁器，前后固定盖板除杂质和短绒。针布的选型和梳棉机的基础状态直接影响着棉结杂质指标，降低盖板速度和刺辊、道夫速度，保持各分梳元件状态良好，控制机前张力。梳棉主要工艺配置：针布型号：锡林AC2525*01560,道夫AD4030*01880,盖板MCC36。生条干定：24g/5m，锡林速度330 r/min，刺辊速度1100 r/min，道夫速度22 r/min。隔距：锡林---盖板8、7、7、8、9in/1000,锡林--刺辊7 in/1000，锡林---道夫5 in/1000，刺辊---除尘刀12 in/1000。

2.4 并条工序

并条工艺对成纱条干质量很关键，牵伸倍数和罗拉隔距直接影响棉条的条干和棉结。针对天竹纤维长度长，整齐度好；大麻纤维整齐度差，有超长纤维；有机棉纤维整齐度差，强力低等纤维性能，所以并条工序使用带有自调匀整功能的RSB-D45c型立达并条机，工艺要兼顾三种纤维，以提高纤维伸直度，降低不匀为重点，采用“中定量、重加压、大隔距、低速度、顺牵伸、合理张力牵伸、防缠防堵”的工艺原则。并条工艺配置：并合数头二道都是8根，干定：头道18g/5m，二道17g/5m，罗拉隔距44*52mm。

2.5 粗纱工序

粗纱工序是进一步提高纤维的平行伸直度、改善条干，但要控制伸长率。由于天竹纤维和大麻纤维的抱合力差，故采用“轻定量、重加压、低速度、小张力、中捻度、较大后区隔距”的工艺原则，粗纱定量不宜太大，减轻细纱牵伸倍数，为防止粗纱退绕过程中困难，粗纱捻系数偏大掌握，减少细节产生的几率。粗纱工艺配置：捻系数100，干定：6.2g/10m，后区牵伸倍数1.18，罗拉隔距10*25*34mm。

2.6 细纱工序

细纱工序采用紧密纺纱方式，成纱质量最大的优势是强力高、毛羽少，纱线更光洁。工艺配置：由于天竹纤维、大麻纤维光滑、柔软、蓬松等特点，故采用“低速度、中加压、大隔距、中硬度胶辊”的工艺原则。工艺配置：捻系数80，锭速12000r/min，罗拉隔距19*35mm，钢丝圈型号：TP6903 5/0。

2.7 络筒工序

采用意大利萨维奥POLAR自动络筒机。络筒工序主要加强长细节的把关，加严电清工艺的设置。主要工艺参数：短粗节1.5cm、2.4倍，长粗节30cm、1.3倍，长细节40cm、0.7倍，速度1000 m/min。

3 混纺纱线的特性

大麻/天竹/有机棉H/Ba/OC32S（30/40/30）紧密混纺纱线的成纱指标：条干CV 23.45%，细节125个/km，粗节2281个/km，棉结2690个/km，强力232cN，毛羽短少。大麻/天竹/有机棉混纺纱线的性能优良：(1)毛羽少。纱线的毛羽较其他环锭纺减少约75％。(2)强力大。与其他环锭纺相比，纱线的强力提高20％。(3)耐磨性好。混纺纱线的纤维排列顺直整齐，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性好。(4)捻势大。传统环锭纺和紧密纺均为真捻纺纱，与其它新型纺纱相比，捻势大。(5)手感爽硬。紧密纺纱线结构紧密，毛羽少，相对手感硬，正是新产品效果所希望的T恤衫用纱。(6)抗起球性好。布面毛羽少，抗起球性能明显好于传统环锭纺。(7)产品柔软、清爽、抗菌、防臭、吸湿、透气、染色均匀等。

4 结语

应用绿色天然无公害大麻、天竹、有机棉三种纤维混纺，改善了大麻纤维的可纺性。开发生产大麻/天竹/有机棉H/Ba /OC32S（30/40/30）紧密混纺纱线，三种纤维优势互补，并使得三种纤维的优良特性更加突出；合理的工艺配置，采取多种有效措施，使得成纱质量得以保证；紧密纺技术的应用使成纱毛羽少，单强提高，纱线品质高。因此，开发天竹/大麻/有机棉H/Ba /OC32S（30/40/30）紧密混纺纱线，其具有绿色、环保、舒适、高档、清爽、抗菌、防臭等特点，可以满足高附加值面料新产品的开发需要。

[1] 田华．大麻大豆蛋白纤维混纺纱工艺探讨[A]．全国现代纺纱技术论文集[C]．2006．

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[5] 陈玉峰，陆振挺，马新帮．棉纺赛络纺工艺研究和实践[J]．棉纺织技术，2010，(1)：55-58．

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[7] 张华．大麻/锦纶/棉混纺纱线性能[J]．纺织学报，2009，(7)．

Research and Development on Compact Spinning with Bamboo Fiber/Hemp/Organic Cotton

HUANG Yu-lian1, TIAN Hua2, YANG Hai-feng2, YAO Jie3

(1. Colloge of Textile Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan shanxi 030600, China; 2. Shanxi Oasis Textile co. Ltd., Jincheng shanxi 048104, China; 3. ShanxiNewTextileIndustryTechnologyCenter, Jinzhong shanxi 030600, China)

Based on the performance features of bamboo fiber, hemp and organic cotton, three fiber blending schemes and ways of spinning were designed. Preference of main parameters in every processes, characteristics of compact spinning were introduced. This papersupports the research and development of high value-added new shell fabrics.

bamboo fiber; hemp; organic cotton; process configuration; compact spinning

TS101.92

A

2095－414X(2016)06－0020－03

黄玉莲（1963-），女，高级实验师，研究方向：纺织品设计开发及应用、纺织材料性能检测.