数控铣床的导轨和参数故障维修处理深析

马新

（杭州市萧山区高级技工学校，浙江 杭州 322100）

数控铣床的导轨和参数故障维修处理深析

马新

（杭州市萧山区高级技工学校，浙江 杭州 322100）

我国的经济社会不断发展，机械制造行业进入了快速发展阶段。在机械生产制造过程中，数控铣床的应用非常普遍。值得注意的是，数控铣床在应用过程中很容易出现故障问题，一旦内部结构失稳，就会影响机械生产制造工作的顺利开展。本文将具体探讨数控铣床的导轨和参数故障维修处理方法。

数控铣床；导轨；参数故障；维修处理

进入新世纪以来，机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。一方面，机械制造的现代化水平提升，提高了机械生产加工效率。另一方面，机械制造设备维护不利，容易引发设备故障。数控铣床是机械制造过程中的常见设备，为了降低故障发生率，必须对数控铣床的导轨和参数故障维修处理进行分析。

1 数控铣床的导轨故障及维护方法

1.1 表面损坏故障

数控铣床导轨在应用过程中，会出现表面损坏故障。数控铣床的使用寿命有限，一些数控铣床在使用一段时间之后，导轨的表面就会被其他物体磨损。对数控铣床导轨表面受损的原因进行分析，可以将导轨磨损故障划分为以下几种类型。第一，数控铣床的使用时间过长，铣床和地面一直在发生摩擦，当铣床受到的摩擦力加大，导轨就会出现损坏故障。如果导轨是由于这一原因出现故障，机械设备的检修人员应该对铣床进行定期检查，查看铣床是否到达了使用年限。如果铣床即将达到使用年限，应该调整导轨的精度，或者对铣床进行撤换。第二，数控铣床的动力系统没有进行润滑。数控铣床的动力系统分为两个部分：第一个部分是轴承系统，第二个部分是转动系统。导轨在运作过程中，轴承系统和转动系统都需要作出调整。如果轴承和转动装置的润滑度过低，就会在运作时加大摩擦力，磨损导轨的表面。为了避免出现上述故障，机械检修人员需要采用润滑度较高的润滑油，对数控铣床的动力系统进行养护。第三，数控铣床某个零件承载的压力过大，会加速导轨表面的磨损。零件所摆放的位置不同，尺寸和大小也会有较大的区别。在安装零部件时，需要把零部件摆放在正确区域，如果零部件接触的摩擦面较大，或者是承载的压力超标，就会使内部构件出现碰撞，引发磨损故障。在进行故障维修时，检修人员需要对内部的零部件进行检查，选择合适尺寸替换零件，并按照科学的安装顺序，对零件进行组装。第四，数控铣床导轨缝隙中掺入了杂质。数控铣床的运行环境处在持续变化中，如果运行环境较差，导轨缝隙中进入了异物，就会使导轨表面受到磨损。当数控铣床导轨因异物出现故障时，检修人员应该对导轨进行彻底清洗，定期擦拭导轨缝隙。同时，检修人员要对导轨的关键零部件进行检测，确保零部件功能正常。第五，数控铣床导轨质量较差。一般来说，在应用导轨之前，需要对导轨的质量进行检测，使导轨表面保证光滑。很多机械制造企业为了简化工作流程，忽视了导轨的质检环节，使导轨刮研出现故障。为了保证机械生产制造工作的顺利开展，企业必须对数控铣床的导轨进行质量检测，如果导轨刮研质量不合格，应该将其返厂。

1.2 接刀不平故障

数控铣床导轨在应用过程中，会出现接刀不平故障。检修人员在维修过程中，需要根据故障原因，采用不同的维修方法。具体来说，接刀不平故障是由以下几个原因造成的：第一，导轨运行偏离了正常轨道。由于导轨的预定运行位置出现偏移，导致接刀处不平整，影响了机械生产制造的质量。当出现这一问题时，检修人员必须对接刀处进行补刮，使接刀处保持平整状态，同时要对导轨的运行痕迹进行检测，确保导轨没有偏离运行轨道。第二，导轨的零部件出现了问题。在应用数控铣床导轨时，需要将其和工作台进行连接，如果连接点的零部件出现了松动，就会引发接刀不平故障。在发生这一问题时，检修人员必须对零部件进行加固，保证零部件的弯度在0．05mm之内。第三，数控铣床结构失稳。数控铣床的水平度直接关系着导轨的运行质量，如果数控铣床的水平性能较差，导轨运行轨迹也会出现偏移。检修人员在检修过程中，应该对数控铣床的性能进行测试，只有数控铣床满足标准，才能将其投入到生产之中。

1.3 运动受阻故障

数控铣床导轨在应用过程中，会出现运动受阻故障。导轨运行以动力装置作为基础，镶条和导轨表面有一定距离。如果镶条和导轨表面距离缩小，导轨的移动就会受到限制。在出现这一问题时，检修人员必须查看镶条位置，对镶条进行纠偏。一方面，检修人员可以对导轨表面进行打磨，提高导轨表面的润滑度。另一方面，检修人员可以固定镶条的位置，限制镶条和导轨表面的距离。

1.4 其他故障问题

数控铣床导轨在应用过程中，会出现其他故障问题，如机床基底故障、主轴故障等等。上述故障发生原因具有相似之处，检修人员在维护过程中需要做到以下几点：第一，检修人员应该对数控铣床导轨动力装置进行检查，查看数控铣床导轨的运行状态。如果数控铣床导轨运行受阻，应该施加润滑油，增加动力装置的润滑度。同时要对数控铣床导轨进行表面降温，冲刷导轨表面的润滑油。第二，检修人员应该对数控铣床导轨表面和其他装置的距离进行限制。一方面，检修人员需要对导轨的关键部位进行检查，确保关键部位没有发生损坏。另一方面，检修人员需要调整镶条的位置，使其固定在工作区域。第三，检修人员应该对数控铣床导轨的工作环境进行清洁，避免数控铣床导轨受到外部撞击，致使表面出现损伤。

2 数控铣床的参数故障和维护方法

2.1 故障原因

首先，数控铣床的参数故障是由工作人员引发的。在机械生产制造中，人员要素非常重要，只有规范工作人员的行为，才能保障机械生产制造的安全可靠性。很多企业忽视了工作人员的重要性，没有建立健全管理制度，规范工作人员的行为，使部分工作人员失责，误设了数控铣床的运行参数。还有一些工作人员在设置数控铣床参数时，清除了以往的历史数据，致使参数设置的实效性极低。其次，数控铣床的参数故障是由电池失效引发的。数控铣床在运作过程中，需要应用电池提供电力。为了进行电力提醒，一些企业在数控铣床的内部安装了报警装置，一旦电力不足，工作人员需要立刻更换电池。值得注意的是，很多企业没有进行电力预警，对工作人员进行提醒，致使电池未得到及时更换，阻断了导轨的正常运行，使企业失去了所有的工作数据。再次，数控铣床的参数故障是由突然断电造成的。数控铣床的导轨长期处于DNC工作状态，在这一工作状态中，导轨连续不间断地运行，会产生大量实时数据。值得注意的是，很多企业处在环境较为恶劣的地区，在雨雪天气中，企业很容易出现断电，使数控铣床快速停转。如果企业没有保留数控铣床导轨的历史数据，就会引发参数故障问题。

2.2 维护方法

首先，为了应对数控铣床的参数故障，可以诊断PMC参数。在数控铣床运作之前，可以对PMC参数进行设置和备份，当出现故障时，只需诊断PMC参数即可。PMC参数的设置如下：第一，在EDIT状态下点击系统按钮。第二，寻找PMC的对应软键。第三，根据机械生产制造的实际情况，选择PMC的型号。第四，记录PMC的各项参数值，并把参数值储存在数据之中。在设置完参数之后，需要将数据进行备份，对故障状态下的异常数据进行分析，判断导轨故障原因，采用相应的维修方法。

其次，为了应对数控铣床的参数故障，可以随机拷贝资料。数控铣床导轨在运行过程中很容易出现故障问题，维修部门必须随机拷贝导轨的运行资料，减少参数设置恢复的工作量。在出现故障后，维修人员需要在第一时间调用拷贝资料，把拷贝资料和数控铣床的参数进行比对，按照资料库中的内容，对数控铣床的PMC参数进行重新设置。

再次，为了应对数控铣床的参数故障，可以输入DNC参数。DNC参数具有恢复功能，因此检修人员可以依靠网络信息技术，设置DNC运行参数。在出现故障后，网络系统已经记录了关键信息，维修人员只需进入系统界面，就能再次输入DNC参数。与其他检修方法相比，这种方法耗费的成本较少，事故处理效率较高，因此得到了机械制造企业的广泛应用。

最后，为了应对数控铣床的参数故障，可以使用自动设备。数控铣床导轨参数有两种控制模式，第一种是人工控制模式，第二种是自动控制模式。人工控制模式的参数误差率比较高，为了提高数控铣床的运行效率，可以采用自动控制系统，以此降低数据遗失风险。

3 结语

综上所述，在机械生产制造过程中，数控铣床的应用非常普遍。值得注意的是，一些企业对机械制造设备维护不利，容易引发数控铣床导轨故障问题。为了降低故障发生率，必须对数控铣床的导轨和参数故障维修处理进行分析。

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