浅谈工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制

邓敏雄(中国石油天然气第六建设有限公司，广西 桂林 541004)

浅谈工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制

邓敏雄(中国石油天然气第六建设有限公司，广西 桂林 541004)

众所周知，工艺管道是化工生产中不可缺少的组成部分，而管道材质、安装技术、质量检测等影响着化工工艺管道施工进度和企业生产，故做好这几方面的措施尤其重要。由于受到压力、材质、输送介质等多种因素的影响，工艺管道安装十分复杂，施工周期长，质量要求高，而焊接又是管道施工过程中所占比例最大、周期最长的，所以保证了焊接的质量基本就保证了管道施工的质量。本文简单阐述一下焊接过程中如何控制焊口的质量。

化工;管道安装;焊接质量;焊口

1 工艺管道安装质量控制要点

1.1 组织机构

建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前非万不得已，不得随意更换。

1.2 技术方面

要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性，熟悉设备之间连接的工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，明确质量控制的主要内容。在确定图纸的完整性后，交底到具体的施工队伍。交底要详细、具体，对图纸上存在疑惑的地方如有需要可反复进行交底。

1.3 施工准备方面

在施工之前应配置好人员，明确每个施工人员的主要职责，制定明确的管理制度。

2 焊接对工艺管道安装的影响

2.1 焊接所占比例大

在工艺管道的安装过程中，焊接是所占比例最大的。管道的预制、完成情况是用焊接量的完成情况来评定的，焊接的吋数也是用来评定每日工作量的重要依据。

2.2 质量要求高

管道与管道，管道与法兰、弯头、三通等各种管配之间都是通过焊接连接在一起的。因此，在管道施工过程中，焊接质量的好坏直接影响着管道安装质量的好坏，在管道施工中控制焊接的质量便成了重中之重。而控制好每个焊口的质量就能控制好整个焊接工作的质量。

3 焊口质量的好坏与控制

在每日的组对、焊接报检过程中，不仅要检查所完成管子的基本信息是否齐全，是否按图纸施工，如管道、管配的材料代码是否使用正确，尺寸大小是否按实际图纸施工的，焊口信息框中的基础信息是否齐全，如图纸号、焊口号、焊工号、焊接日期、组对、外观检查、焊接工艺等，只要以上所有信息完全具备，才能保证这个焊口初步是符合要求的。其次进行外观的检查，焊渣是否打磨干净，焊口有无错边，焊接使用的焊条、焊接工艺是否符合规范。特别需要注意的是角焊缝的焊接，如承插法兰的焊接，焊缝到法兰的距离为壁厚加3-5mm，焊脚的高度得符合规范要求。只有在以上所有工作程序通过以后，才能进行拍片检测，检查焊缝的内在质量。在拍片结果中，常见的返修问题有气孔、错边、焊渣未清理、打底烧穿、异物融在焊缝中等，这些都是因为焊接施工过程中未做好防范措施或者未按要求焊接。其中最为常见的就是气孔，避免气孔的有效措施便是防风，在风速大于4m/s时应停止焊接或者做好防风措施才能施焊。不锈钢焊接过程中要测量周围氧气含量，在氧气含量超标时应停止焊接，防止在高温条件下焊口的氧化。并且对焊接完的焊口进行酸洗，才能实施报检、拍片工作。只有按规定要求做好相应的预防措施，焊接的质量才能得到保障，管道施工的质量才能得到保障。在日常的施工过程中，不仅要加强自检，运用有效的质量管理体系来按要求施工，还要加强与总包单位、监理单位、业主单位的交流沟通。

4 结语

化工工艺管道施工是一项复杂又艰巨的系统工程，工艺管道的安装又是石油化工工艺整体施工中的重中之重，由此可见工艺管道的重要性。而焊接又是管道安装中的一项重要工作，保证了焊接的完成，不仅保证了管道的质量，更保证了项目进度的顺利实施。石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到很多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期完工。

[1]石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007[S].

[2]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011[S].

邓敏雄(1980- )，湖南临湘人，毕业于南京工业大学，从事石油化工建筑安装工作。