浅谈柱塞泵的维护管理及几项增效改革

王立新 窦雨晨 岳国斌 张建联 窦福强(大港油田第一采油厂， 天津 300280)

浅谈柱塞泵的维护管理及几项增效改革

王立新 窦雨晨 岳国斌 张建联 窦福强(大港油田第一采油厂， 天津 300280)

柱塞泵因其适应输送介质十分广泛、吸入性能好、效率高，以及性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动的突出优点，在生产中发挥着不可或缺的作用。笔者通过实践提出油田应用柱塞泵的维护管理经验，并介绍了几项对提高设备效率及使用寿命确有实效的小型改革。

柱塞泵；维护

石油工业采油场所注水系统是驱动地层原油流动的动力体系，其动力的来源，是该体系的注水设备。柱塞泵就是这类注水设备中的一类不可缺少的重要装备。大港油田第一采油厂目前有注水站十三座，共有供水系统三套，建有供水干线55．75km，高压注水机组39台，每天运行23台注水机组，平均日注水量为23000m³。由于生产的连续性，为保障生产，注水系统配备了13台备用高压注水机组，注水系统目前基本能够满足注水需求，但总体负荷都较高。其中柱塞泵的运行成本费用高，维护工作量大，也给岗位操作工人带来较大的劳动强度。

针对这个问题，笔者根据在港东注水站日常工作中的总结和摸索，于本文着重介绍一些经验和体会，以便抛砖引玉与业界各位同仁共享。

1 认真管理，用心维护，保持注水作业的先进水平

在日常工作中，坚持认真管理、用心维护的精神，就能及时发现设备在运行中发生的每一个问题。使小的问题在维护中解决，同时针对成本费用的降低、材料费用的降低、员工劳动强度降低，消除一切安全隐患等方面提出有效的建议，进行一些小改革。笔者根据十多年的管理工作和技术服务过程中的体会，提出了“良好习惯是经验成型的基础”的工作理念，将以下管理要点成功运用于设备管理：(1)每日到岗必须对运行设备进行严、细认真检查设备的运行情况；(2)对设备运行情况定期、定时、定点进行认真巡回检查，并对设备的检查故障点和交接班的记录情况进行认真检查；(3)对有故障的机泵进行倒流程切换其它正常泵的运行，然后再进行技术性的维修保养机泵。

2017全年完成设备检修保养共计318台次，积极强化设备管理，设备责任人挂牌率达100%，使设备保持了良好的运行状态，多年来注水管理水平始终保持先进水平。

2 修复吸、排液阀片再次使用，节支降耗

在港东注水站工作近几年时间里，笔者认真统计了全年更换阀体总成的维修次数达80余次，由于机泵振动、供液不足、阀体配件质量不合格及水质不合格等诸多原因导致吸排液阀片经常损坏、材料消耗加大。每天员工一上班，就是进行机泵维护，工作量非常大。如果将每一次更换下来的阀片都弃之不用，注水站就始终是全队材料消耗的大户。为此笔者查阅了很多资料，对柱塞泵的原理进行了深入的学习分析，尝试将拆卸下的旧阀片进行打磨、修复，再利用。将修复后的旧阀片再利用后，感觉效果比较好。之后，建议保持储水罐高液位，改进阀体总成的配部件的材质，把拆卸更换下来的吸、排液阀片用研磨机自行修复，打磨1-1．5mm，保证其端面打磨光洁平整，无凹坑、无沟槽。

通过实践，旧吸、排液阀片再次使用周期由原来4天延长至目前12天。以一个吸液阀片15元/个，排液阀片30元/个，吸、排液阀片年修复再次使用分别可达260个，年可节约材料费用达1．17万余元。

3 制作与骨架油封适宜的圈套，减少油品损耗

在泵运行过程中，还经常会发生曲轴油封和挺杆油封漏油，如果不及时补加机油会造成曲轴连杆润滑状况恶化，严重时会发生抱轴、烧连杆瓦的事故。经过维修发现漏油的主要原因是油封安装偏斜。当时没有合适的专用工具，如果用板手均匀按压，导致油封和轴线不垂直，无法保证油封的密封性和油封的使用寿命。为此，采用砸击圈套的方法可以使油封快速、平稳安装到位。并且由于圈套与油封骨架全面接触，砸击时受力均匀，能保证油封与油封盒同心，避免油封安装时偏斜。这样能够确保油封的密封性和使用寿命。

上述措施实施以后避免了机油的漏失，降低维护材料的费用节约成本，避免了柴机油的漏失造成环境污染，也减少了员工更换骨架油封的次数，降低劳动强度。年可节约CC15W/40柴机油品材料消耗达2000余元。

4 加大阀座吸、排液孔流道，提高设备效率

目前，注水站有5ZB20/43型柱塞泵五台，机泵在运行时，直径￠75mm的柱塞泵更换阀体总成的次数每月10余次，维修频繁，平均使用寿命四天，并且吸液弹簧断裂的机率也高，造成员工维修机泵的劳动强度加大，材料的消耗也随之增大。

通过分析，￠75mm的柱塞泵额定压力为16MPa，额定排量为 57m3/h ，在运行过程中经常发生压力表指针摆动、泵振动大、运行电流下降，泵无法达到额定排量，泵效为86%，无法维持在高效区运行，分析其原理为吸入部分供液不足。由于阀座进液孔和排液孔为环形圆孔，在相同的供水压力下孔径小会引起局部截流损失，排量减小，为此增大进液阀和排液阀过流面积，提高吸、排液阀流量，确保供液充足，泵效提高。

近一年的实施，阀座吸、排液孔道的改变，将原孔由12小孔改成6大孔道，排液阀8小孔改成4大孔道。孔径的增大使过流截面积也增大，瞬时排量由53m3/h提高至57m3/h，降低了吸入端压力，减少了对吸液阀弹簧的冲击，而且维修周期由4天延长至8天，从而使机泵运行时振动大大减少，减少泵损坏的机率，同时保证了柱塞泵泵效达到93%。

5 结语

企业的员工是企业的主人，提高企业的效率是企业员工的使命。在日常工作中既要养成良好的工作习惯，又要立足生产，勤于思考。以上几个设备管理经验及改革实践，都是笔者在实际工作中提出并实施的，这也得益于我们在日常工作中注重技术培训和技术知识的学习。