化工设备用安全阀的选用与校验

2017-03-03 17:07孙挺虹浙江省特种设备检验研究院浙江杭州310020
化工管理 2017年34期
关键词:公称安全阀校验

孙挺虹(浙江省特种设备检验研究院,浙江 杭州 310020)

化工设备用安全阀的选用与校验

孙挺虹(浙江省特种设备检验研究院,浙江 杭州 310020)

随着化工企业的快速发展,其生产手段以及技术等得到显著的提升,进而受到了广泛的关注。在安全控件中安全阀占有重要的地位,同时发挥着重要的作用。相对而言,其安全选用以及科学应用在化工企业安全管理中具有一定的现实意义。在化工企业中安全阀在应用过程中,应遵循着一定的选用标准,进而促进化工企业的快速发展。

化工企业;安全阀选用;校验

对于化工企业而言,其安全问题受到了广泛的关注。相对而言化工企业安全生产,安全阀选用以及校验起到了重要作用。安全阀在管道中是一种主要的安全附件,将自身自动开启,进而对设备以及管道起到保护性作用,能够防止生产事故发生,同时还能减少一定的损失。本文将针对化工企业的安全阀选用与校验进行针对性的探讨。

1 化工企业安全阀选用

1.1 安全阀在安装中应具备的条件以及安装注意事项

对于安全阀而言,根据整体结构以及加载机构进行划分,可以分为:弹簧式以及杠杆式以及脉冲式。在化工企业实际安装中要想将安全阀进行有效的应用,就应满足一定的条件,第一,在实际生产过程中,受一些因素的影响,进而管道以及容器内压在逐渐增大。第二,针对生产需要的蒸汽锅炉而言,假如其超过一定的标准,就应将安全阀安装其中,同时应将两只以上进行安装。第三,在一些盛装液体气体的管理而言,应将安全阀安装其中。另外,对于压力来源处来讲,存在着一定的压力,因此,应将安全阀对内压进行有效的调节。在实际生产过程中,如果需要一些腐蚀以及有毒的工作介质,一般的安全阀不能满足其实际需求,不能达到安全生产的效果。针对这样的情况应将爆破片应用其中,或是将安全阀以及爆破片结合开来,进而发挥出其真正作用。另外,安全阀在实际采购中,应以成熟技术为主,同时还应具有较高的制造水平,进而能够将质量完善的产品生产出来。安全阀在实际安装中,应在气管管道上进行有效的安装,而蒸汽锅炉应在集箱最高位置进行安装。安全阀的实际排放管通径应高于安全阀公称通径。进而能够保证实际排放,其安全阀不应存在着弯头的情况,最终能够畅通无阻。相对而言,安全阀在安装中,应在设备以及管道中将安全阀进行直立安装,应与被靠近的管道进行安装,如不能靠近,应在保护设备管口以及入口之间进行安装。

1.2 安全阀在选用中应遵循的原则以及相关的技术参数

安全阀在实际选用过程中应遵循着一定的原则,其主要体现在以下三方面内容中:第一,在化工企业压力容器中,安全阀是一种重要的安全控件。另外,化工企业在安全阀选用上主要以弹簧式为主,其灵活性以及安全性能能够满足工作的实际需求。第二,针对流量大以及压力高承压设备而言,选用弹簧式安全阀,其主要采用全启型式安全阀。第三,化工企业在实际生产中,其主要生产介质以易燃以及易爆的介质为主,另外,对一些腐蚀性较大的物料也有较好的利用,其承压设备主要是以封闭式弹簧式安全阀为主。在安全阀选用过程中,排放能力应高于压力容器的实际安全泄放量,进而安全阀才能发挥出自身的作用。

在安全阀技术参数中,主要是以三方面内容为主,一是公称压力,对于这种压力而言,在常温情况下能够将使用压力进行全面的应用。在高温情况下,其安全阀不应将材料许用应力降低进行考虑,安全阀主要是按照公称压力进行制定的。第二,公称通径。主要是在管道系统中,对管路附件尺寸进行标注的一种标志。第三,密封压力范围。主要是在安全压力范围下。第四,额定排量数值。主要是将安全阀的实际额定排量进行有效规定。

2 化工企业安全阀的具体校验

对于安全阀而言,从校验期限来讲,主要是以两部分内容为主,一种是在安装前进行有效的校验,同时也被较为入厂前校验。另一种是在使用过程中进行校验,每年应进行定期校验。针对生产设备进行大量的拆洗以及检修,这样的方式也被称之为动态检查。在检验完成后,应对铅封进行有效的处置,作为铅封人员,将安全阀应校验应进行全面记录,将安全阀开启以及回座数值进行记录。在实际校验过程中,主要是以安全阀开启以及回座为核心,应将工作介质进行有效的校验。这样的方式能够将安全阀开启数值得出。在一定程度上讲,根据介质压力存在的不同,进而选择校验措施。加入介质为蒸汽时,应将饱和蒸汽为主要检验介质。另外,对于空气类安全阀而言,主要以空气以及氮气为重要校验介质。而水液体安全阀来讲,主要是以水作为主要的校验介质。

3 结语

总而言之,在化工企业中,在其锅炉以及压力容器中,将安全阀进行有效的安装,能够保证安全生产。化工企业安全阀的实际选用以及校验是至关重要的,在选用过程中应遵循着一定的原则,其参照系数应按照一定的标准。另外,对于安全阀来讲,应进行有效的管理,这样的方式,能够在真正意义上将生产事故不断降低,还能促进企业综合效益的有效提升。

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