丁二烯储运工艺设计的优化

王帅 李牧声(浙江省天正设计工程有限公司， 浙江 310012)

丁二烯储运工艺设计的优化

王帅 李牧声(浙江省天正设计工程有限公司， 浙江 310012)

随着我国化工产业的飞速发展，丁二烯作为影响我国合成橡胶工业的重要原料愈发的受到人们的重视，但是由于丁二烯本身具有易燃、易爆、易自聚等极为活跃的性质，致使其储运环节的难度较大，所以，近年来针对丁二烯储运工艺环节的优化工作成为了我国丁二烯使用者们研究的重点。本文通过对传统丁二烯储运工艺进行阐述、分析，从而探究其优化设计方案，以期为我国未来的丁二烯储运工作作出理论贡献。

丁二烯；储运工艺设计；优化措施

丁二烯，化学式(CH2＝CH—CH＝CH2)，其主要用于进行橡胶和ABS树脂的合成工作，是进行树脂、酸酐合成的重要原料之一。其化学性质较为活跃，通常情况下属于易燃、易爆的气体，在加压环境下可液化。该物质临界温度140-150摄氏度，沸点为零下4．5摄氏度左右，最大承受压力为4．3兆帕。目前，我国工业上通常采用球罐储存或卧式罐的方式进行该物质的储存、运输工作，但是，由于其与空气混合易形成爆炸性混合物，从而造成较为严重的运输、储运事故，由此，针对丁二烯的储运工艺优化一直是我国丁二烯应用人员研究的重点。下文将以我国某橡胶生产厂家的丁二烯球罐及其相关配套设施为例，阐述有关丁二烯储运过程中的优化方案，以期为我国未来的丁二烯安全储运作出理论贡献。

1 丁二烯球罐设计概况及有关丁二烯储存球罐的设计参数

(1)丁二烯球罐工厂概况

该工厂坐落于我国的东南沿海区域，气候、温度适宜不会对丁二烯的储存造成较大的外部环境因素影响，现该厂区预计建设两台拟储存量控制在1800-2000立方米左右的丁二烯球罐以及其相应的配套完善设施。

(2)丁二烯球罐设计工艺

该工厂的丁二烯球罐储存工艺参考了国外即成的丁二烯工厂储运模式，整套储运工程设计包括了承担丁二烯装卸工作的码头、火车、球罐储存装置以及丁二烯冷冻循环装置、以及相应必须的配套设施。

(3)丁二烯储存球罐的设计参数

根据实际的现场勘测等工作，确定该厂区丁二烯球罐设计参数如下。球罐材质：16MnR；球罐核定容积值：1800-2000立方米；球罐核定内、外直径：15000-15700毫米；球罐核定最大压力：0．50±0．05兆帕；可承受的温度范围：零下25-零上45摄氏度；可承受的最大压力范围：0．55±0．05兆帕；介质储存温度 ：12．5-14．5 摄氏度。

2 丁二烯储运工艺应用、设计过程中的注意事项

(1)丁二烯储运工艺设计过程中的常见问题

丁二烯由于其化学性质比较活跃，使得其在储运过程中一旦发生压力、温度等因素的改变都会致使丁二烯的性质发生改变，从而影响储运工作的顺利进行。例如，丁二烯由于性质十分活跃，可以在没有任何外界诱导剂的情况下，本体发生聚合反应，并随之放热产生后续一系列的爆炸反应；与此同时，丁二烯具有一定的易燃、易爆性，所以在日常的储运过程中仍要注重其阀门防渗、管口泄漏等问题的产生。

(2)丁二烯储运工艺设计过程中的注意事项

首先，针对丁二烯性质过于活跃，易产生自聚、爆炸等连锁反应来说，所以在这一环节，应要求用于储运的球罐整体温度控制在26+-0．5度间，并采用冷冻水与丁二烯进行循环热交换；同时，由于丁二烯极易与空气中的氧反应生成过氧化物，因此应尤为重视丁二烯与空气进行接触，所以，在实际的储运工作中可以采用氮气(N2)封顶的方式，保证其与空气中氧气的绝对隔离。与此同时，在进行上述操作的同时应严密的防护，防止球罐因外界温度变化影响致使球罐内部发生化学反应，尤其是在夏季温度较高的情况下，可以定期的对球罐外部进行“喷淋冷却”操作的同时加入一定的阻聚剂，从而避免储运过程中安全事故的发生。

其次，根据国家相关部门的要求，在进行丁二烯的储运环节需要对球罐底部进行注水，从而使得当储运球罐因不可抗力因素造成管口或阀门等零部件损坏时，能够在球罐下方形成一个相对封闭的“阻隔层”，进而避免因丁二烯泄漏所引发的后续安全事故问题。在这一环节中，注水前，应用氮气进行注入管道内部气体的置换工作，避免管道内残存的空气进入球罐，从而引发安全隐患。

3 结语

综上所述，丁二烯在实际的储运工作中应尤为注重针对各环节的优化、配比工作，从而在最大限度内避免丁二烯与氧气等物质发生反应，减少因其化学或物理反应发生事故造成的经济损失，同时合理科学的应用可以减少其使用者们在使用中的危害事件发生，提升其在生产、生活中的应用安全性。

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