MTBE硫含量高的原因及脱硫技术

杨洋(盘锦辽河油田大力集团有限公司， 辽宁 盘锦 124022)

MTBE硫含量高的原因及脱硫技术

杨洋(盘锦辽河油田大力集团有限公司， 辽宁 盘锦 124022)

MTBE是现阶段是市场上非常流行的一种汽油添加物。由于各方面的因素，MTBE硫含量一直非常高，以未来行业趋势来看，市场上MTBE产品的硫含量明显不合理。国内经营MTBE的一些化工企业都在积极寻找有效的脱硫技术，本文分析了其中硫化物的组成，总结了硫化物产生的来源，详细介绍了现有的几种脱硫技术。

MTBE；硫含量；脱硫

近年来各个行业都开始普及环保理念，汽车汽油的硫含量要求也在不断变化，比以往更加严格，这就导致以往MTBE硫含量已经不再符合标准，要想将这一局面改变，生产MTBE的化工汽油就要找到MTBE中硫化物的产生途径，然后选择有效的脱硫技术，让MTBE生产更加符合环保政策的要求。

1 MTBE硫含量高的原因

(1)硫化物的组成及来源 目前来看MTBE中主要的硫化物有硫化氢、二氧化硫、硫醇、羰基硫、硫醚、噻吩类等[1]。主要是来源于两个方面，一方面是原料的问题，混合C4是主要的生产原料，其中就带有一部分硫，经过化学反应后就会产生硫化物，另一方面就是化学反应中使用的催化剂本身会带有硫。这两个方面造成了MTBE生产总是会含有硫化物的问题，脱硫技术应用的过程中也需要从这两个方面入手。

(2)硫含量高的原因 MTBE本身对硫化物是具有一定溶解性的[2]。而且硫化物在密度上要比其他的参与物质高很多，所以在MTBE的生产过程中，原有的来自于原料的硫化物，以及MTBE生产经过一系列化学反应产生的硫化物，就会由于密度的原因不断聚集，导致最终产品具有比较高的硫含量。

2 脱硫技术的选择

(1)原料脱硫 原料中主要的硫化物就是硫化氢[3]。通常将硫化氢脱去使用的主要方法就是，湿法脱硫以及干法脱硫两种。所谓干法脱硫，其实就是使用固体吸附剂，将硫化氢吸附出去，其中也需要经历一些化学反应，但这种方法缺点非常明显，首先就是用于脱硫的脱硫剂是一次性使用的，其次就是这种方法也会对环境造成破坏，成本是非常高的。湿法脱硫则是借助液体吸收剂对气体进行洗涤，这样原料带有的硫化氢就可以脱去，这种方法相对来说更具有优势，首先是操作比较简单，其次是成本比较低，所以应用范围更加广泛。

(2)产品脱硫 ①蒸馏法。因为产品本身与硫化物具有不同的挥发度，所以蒸馏法就能将产品中的硫化物脱除。产品与硫化物之间其实没有共沸现象，因此全馏分蒸馏是一种可以有效降低硫含量的方法，得到的产品也是比较理想的，但是这种方法需要高温才能实现，能耗比较高，在操作过程中，一些低沸点的硫化物也会进入到产品中，一些产品还会造成损失，所以也是具有一定使用限制的。

②萃取精馏法。之所以可以使用该方法，就是因为产品和硫化物在合适的萃取剂中，具有不要的溶解度，这一特性就决定了萃取精馏也是可以用于产品脱硫，也能够最终获得含硫量比较理想的产品。通常工业使用的萃取剂可以使低硫柴油，与产品按照1：1比例进行混合后使用该方法进行脱硫。只是使用该方法得到的产品，需要满足一个重要条件，就是柴油的总硫质量分数需要满足一定的条件，因此该方法的使用也受到了一定的限制。

③吸附精馏法。所使用的吸附剂通常是固体吸附剂，处理后就能得到硫含量比较理想的产品，并且该方法有一项优势，就是吸附剂是可以重复使用的，只是吸附剂还是有一定使用寿命的，而且稳定性比较差，在化工企业中，应用并不多。

④吸收精馏法。该方法应用需要专门的设备，含硫的产品在设备中会经历不用的吸收段，在经过某一部分吸收段后，产品中的硫化物就会被吸收，而硫化物被吸收后，用于吸收的吸收剂是可以在设备中循环使用的。

⑤反应精馏法。主要是用氧化剂以及催化剂，将产品中的硫化物氧化成硫酸盐，这样就可以实现对产品的脱硫，其中使用的氧化剂主要是双氧水，而催化剂则是有不同的种类。产品经过加入后，进入设备中硫化物就会经过一系列化学反应氧化成硫酸盐，硫酸样则是在双氧水中溶解并还原，留在设备中，产品经过该方法脱硫后就会在纯度以及硫含量上得到改进，效率也比较高，但得到的产品还是达不到国家标准，所以应用上还是受到了限制，而且设备需要投入大量资金进行制造。

3 结论

MTBE是汽油中主要的添加产品，所以其硫含量直接决定着环境污染问题，这将是对每个人产生影响的一项研究领域。同时国家对汽油硫含量的要求也是越来越高，这些实际需求决定着，相关化工企业需要更加高效的MTBE生产脱硫技术，这样才能满足实际需求，响应环保政策。

[1]蔡海军，刘海涛，王静，魏智强，李博渊，王磊.MTBE原料和产品一体化降硫技术的应用与效果[J/OL].炼油技术与工程，2017，(08):16-20.

[2].MTBE双塔精馏脱硫技术通过集团公司成果鉴定[J].炼油与化工，2014，25(03):51.

[3]秦素平，于洪滨.液化气深度脱硫技术在MTBE装置上的应用[J].石油石化节能与减排，2013，3(04):29-32.