滩海油田浅层套管渗漏井控隐患分析及治理

马海禹(辽河油田金海采油厂， 辽宁 盘锦 124010)

滩海油田浅层套管渗漏井控隐患分析及治理

马海禹(辽河油田金海采油厂， 辽宁 盘锦 124010)

滩海油气水井主要分布在陆上滩涂向海里延伸，横跨海岸线。地理位置特点大部分是涨潮为海，退潮为滩涂,环境及其敏感,生产经营过程中井控安全尤为重要。本文通过浅层套管漏的表现、危害、原因分析，成功治理案例回顾，总结经验提出下步工作建议。

浅层套管；腐蚀

1 概况

目前辽河油田滩海油田开井91口，发现浅层套管漏4口井占开井数4．4%：海南19-19井600米以上油层套管腐蚀严重，腐蚀渗漏2根；海南23-15井，油层套管319—324米漏；海南9-7井，油层套管326—332．05米渗漏；海南27-19井，油层套管 313．6—322．3米渗漏。以上4口井已经成功治理，海南19-19取换套，其余3口井进行了套管补贴。

3 浅层套管漏主要表现

①油井大量出水，海水和浅层地下水窜入油层套管内；②油井产液量大幅增加，含水大幅增加，产油量下降；③套压下降或套管出水；④笼统注水井，注水压力降低，注入量增加；⑤自喷井突然停喷。

4 浅层套管漏主要危害

①影响油气水井正常生产；②生产层的油气，通过浅层套管漏点渗入周边地层或海里，造成地层水或海水污染；③注水井注入水或油井热洗的热污水，通过浅层套管漏点渗入周边地层或海里，造成地层水或海水污染；④化学解堵酸化药剂，通过浅层套管漏点渗入周边地层或海里，造成地层水或海水污染；⑤浅层套管渗漏对应的地层出砂，砂埋管柱，修井作业过程中管柱卡，给修井作业施工带来极大困难。

5 浅层套管漏主要原因分析

辽河油田滩海油田开发历年来未发现浅层气，所已排除浅层气对套管的腐蚀。主要原因为以下两种：

①海水长时间侵泡土壤，土壤空隙中有空气、海水形成各种盐类，使得土壤有电解质特征，而且表层套管下深300米左右，油层套管水泥返高在1000米左右，或者固井质量差，土壤直接接触油层套管进行电化学腐蚀；②大量海水侵泡渗入直接接触油层套管，海水矿化度高，含有大量氯离子和硫酸根离子腐蚀套管。

6 典型治理案例

6.1 海南19-19取换套

(1)本井基础数据。海南19-19井1998年完钻投产，套管结构为：表层套管Φ273mm×8．89mm×156．4m，水泥返高至地面，钢级J55；油层套管Φ177．8mm×9．19mm×2036．1m，水泥返高1300m，钢级N80；

(2)腐蚀情况。 该井2014年8月，侧钻施工前对套管试压239米至623米多点漏失严重。

①293．6m至295．6m试压，压力增至3MPa后不增，漏失严重；②313．27m至325．5m试压，压力增至5MPa后不增，漏失严重；③325．5m至352．74m试压，压力15MPa，4min后降至2．5MPa；④452．7m 至610m 试压，压力15MPa，4min 后降至7MPa；⑤621．04m至623m试压，压力15MPa，4min后降至0MPa；取出的油层套管57根共627米，有明显的点蚀坑。

6.2 治理过程

修井作业过程中，在627米以上取换套，回接成功后，试压15MPa，30min，压力不降合格，成功治理浅层套管渗漏井控隐患。

6.3 海南9-7井套管补贴

(1)本井基础数据。海南9-7井2000年完钻投产，套管结构为：表层套管Φ339．7mm×9．65mm×251．76m，水泥返高至地面，钢级J55；油层套管Φ177．8mm×9．19mm×2809．6m，水泥返高1200m，钢级TP100H；

(2)腐蚀情况。该井2015年7月，套压降低，液量升高，含水升至100%。怀疑浅层套管渗漏，上修作业施工找漏并对漏定进行套管补贴。确定漏点过程如下：①下Ф73mm平×34根方入5．34m，上封隔器H ：293．57m、下封隔器H ：315．52m。水泥车正打ρ ：1．06g/cm3盐水找漏，压力P ：15．0MPa， Q ：10m3/h、30分钟压力不降 ；②继续下放2．0m，方入7．34m，上封隔器H ：295．57m、下封隔器H ：317．52m。水泥车正打ρ ：1．06g/cm3盐水找漏，压力P：15．0MPa， Q：10m3/h、30分钟压力不降 ；③继续下放4．0m，方入6．0m，上封隔器H ：317．28m、下封隔器H：339．23m。水泥车正打ρ：1．06g/cm3盐水找漏，压力P：15．0MPa， Q ：10m3/h、30分钟压力不降；④继续下Ф73mm加×2 根，上封隔器H ：333．0m、下封隔器H ：354．95m。水泥车正打ρ ：1．06g/cm3盐水找漏，压力P ：8．0MPa， Q ：10m3/h、压力无上涨显示，停泵后压力归零。；⑤下Ф73mm加×2根，上封隔器H：354．12m、下封隔器H：376．07m。水泥车正打ρ：1．06g/cm3盐水找漏，压力P ：15．0MPa， Q ：10m3/h、30 分钟压力不降。最总确认漏点位置为339．23m-354．95m。

(3)治理过程。①下Ф152mm通井规×0．9m+Ф73mm平短节×0．5m+Ф73mm平×42根H：400．04m。②下GXT178刮管器×1．12m+Ф73mm平短节×0．5m+Ф174mm刮管器×1．27m+Ф73mm平短节×1．02m+Ф73mm平×38根H ：367．65m(无异常)在350．0m--350．0m 刮削10 次。③下补贴下接头×2．29 m+Ф148mm补贴管×3根×22．12m+补贴上接头×2．29m+补贴工具×3．08m+Ф73mm加×35根，末根方入4．17m，下补贴下接头H：358．25m。④用密度为ρ：1．0g/cm3清 水0．6m3正 打 压，第 一 次 打 压 5MPa，稳压15分钟，第二次打压8MPa，稳压15分钟，第三次打压 10MPa，稳压15分钟，第四次打压 12MPa，压力降至0MPa，打掉丢手。套管补贴井段336．13-358．25m。⑤对补贴段验漏，下Ф73mm平丝堵×0．2m+Ф73mm平短接×1根×0．5m+泄油器×0．3m+K344-95封隔器×0．6m+Ф73mm平×1根×8．11m+ 节 流 阀×0．3m+K344-152封 隔 器×1．68m+Ф73mm 加×35根，末 根 方 入5．63m，K344-95封 隔 器 上×345．09m，K344-95封 隔 器 下×336．11m。

⑥用密度为ρ：1．0g/cm3清水1．6m3正打压10MPa，稳压10 分钟，压力不降，套管补贴成功。

7 结论

(1)滩海油田浅层套管腐蚀主要原因为，海水侵泡渗入直接接触油层套管，海水矿化度高，含有大量氯离子和硫酸根离子腐蚀套管。(2)两开套管结构，只有表层套管和油层套管，没有技术套管，且油层套管水泥返高未进入表层套管，增加海水与油层套管接触。(3)治理浅层套管渗漏可以采用取换套技术和套管补贴技术。

8 针对措施

(1)滩海油田新钻的油井，采取3开完井，表层套管、技术套管和油层套管，且油层套管水泥返高高于表层套管的下入深度，隔离海水与油层套管接触，避免海水腐蚀。(2)日常生产管理时，加强油气水井的监控，重点关注油气水井的套管的压力变化、产液量变化、含水变化，尤其是油气水井生产参数的突然大幅度变化。