关于数控钻攻铣机床保养维护的几点思考

李士旭

（沈阳机床股份有限公司 110000）

摘 要：文章首先针对数控钻攻铣机床中比较常见的故障类型进行介绍，以及各类故障的引发原因，整理出开展数控钻攻铣机床保养维护工作需要具备的基础条件，在此基础上重点探讨开展保养维护的有效技术方法，以及技术人员开展工作需要达到的安全标准，确保数控钻攻铣机床生产加工质量可以达到标准，并提升运行使用安全性。

关键词：数控钻攻铣机床；数控设备使用；保养维护

一、钻攻铣机床比较常见的故障类型

明确数控钻攻铣机床常见问题才能够有针对性的开展保养工作，确保后续操作使用的安全性得到保障。常见故障属于磨损类设备损坏，数控钻攻铣机床长时间运行使用得不到及时的检修养护，钻攻铣机床的精密零部件发生了超负荷现象而不能被及时发现，仍然处于运行状态，造成现场严重的安全隐患现象出现，最终超出了零部件的承受范圍，导致机床磨损故障发生。其次是由于操作不合理造成的相关问题，在所进行的操作任务中没有按照安全规范来进行，长时间处于不合理的运行状态下会造成设备个别零部件变形现象发生，最终导致故障问题出现。最后是由于养护没能及时进行而造成的数控钻攻铣机床故障问题，润滑油更换不及时，其中存在杂质影响到设备的使用，导致设备的使用损耗增大，继续投入到加工生产中也会影响到零件的质量安全。

二、数控钻攻铣机床保养与维护的基础条件

1、技术人员配备

配备经验丰富的技术人员来对设备进行保养维护，能够有效的提升设备使用安全性，技术人员具有充足的经验，也能够在短时间内判断设备不同部位的磨损情况，根据检验结果有针对性的进行现场维修，节省时间的同时也能提升检修维护效果。新上岗的实习数据检人员要在老员工带领下实习熟悉工作流程，逐渐能够独立的完成检修任务，培养高素质的技术型人才对提升数控钻攻铣机床加工生产质量有很大的促进作用。

2检修设备配置

控钻攻铣机床检修需要计算机设备的参与支持，对设备运行中的参数进行检测，根据检测结果分析也能够判断出准确的设备运行使用状态。数控钻攻铣机床检修任务开展要配备足够的设备，针对不同的功能方向来进行，通过设备的配合使用能够同时完成多个零部件的检验工作，在最终的效果提升上也有很大的帮助。设备配置与人员技能提升是同等重要的，基础条件具备后，后续的建设任务也能够相互更高效的开展。

三、数控钻攻铣机床的保养维护方法

1、故障诊断方法

对于所需要考虑的故障诊断方法，要有明确的原则，从外到内的进行，首先对磨损严重的区域进行确定，在此基础上在维护保养精确到具体的位置，进一步提升工作任务的完成效果。每次的故障检修结果都需要记录在档案信息中，通过这种方法可以准确的判断其中是否存在安全隐患，同时也方便技术人员对一段时间内数控钻攻铣机床运行情况做出监控，在此基础上开展的养护维修也能避免出现浪费问题。诊断后所显示的磨损严重区域要采取维护方法来确保设备的正常使用，针对功能中存在的不足部分定向完善，这样才更符合设备的运行使用需求。不存在磨损的情况下设备也需要进行日常保养，通过这种方法可以有效延长设备安全使用时间。

2、液压系统保养

液压系统中的润滑油要根据使用频率进行定期更换，这样其中的颗粒垃圾可以控制在安全的范围内，以免对数控钻攻铣液压系统部分造成不必要的磨损。日常使用中如果听到液压系统有异常声响，要立即停止设备使用，并确定发生异常的具体区域，清理油箱与油路，采取有效的方法避免类似现象再次出现，这样才能够帮助提升设备的运行使用安全性，达到更理想的运行使用效果。冷却润滑也是数控钻攻铣机床生产加工的重要部分之一，对其保养维护要从多方面因素来进行，包括温度日常监测等，这样才能避免出现故障被漏检的情况，数控设备使用过程中能够自动的提示预警，例如润滑油偏少，运行状态不安全等方面，技术人员根据提示来进行维护即可。

3、数控钻攻铣机床日常清洁养护

机床每日的生产任务结束后，使用者要养成良好的习惯，对机床进行清理，表面的固体垃圾清理后对油污进行擦拭，以免长时间附着在机床表面，造成设备的腐蚀。日常清洁是针数控钻攻铣机床外层部分来进行的，对于其内部不容易观察到的区域，也要制定一个合理的养护时间，日常清洁养护需要配合全面检修来进行，这样更便于对数控钻攻铣机床的全面情况做出了解，并避免在现场出现严重的质量安全隐患，经过相互配合达到更理想的设备控制效果，保持清洁下后续的保养维护工作开展也能更加顺利。

结语：通过以上文章中论述的内容可以发现，各类数控机床的故障诊断和维护保养方法基本相同。 只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，保证数控机床安全可靠地运行，从而有效地保证和提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]冯文妍.数控机床的常见故障诊断、排除与维护保养方法的探讨[J].装备制造技术，2015（06）.

[2]唐文华.企业经济型设备管理维护探析——数控机床的故障诊断排除与保养[J].科技传播，2011（07）.