浅谈钳工锉削工艺和提升钻孔精准的研究

浅贺

（辽宁工程职业学院（铁岭技师学院））

摘 要：在机械化发达的今天，很多的工艺仍然需要钳工的精确加工。其中锉削工艺和钻孔技术，是钳工工艺中最重要也是最基础的技能。其中对钳工尺寸的控制、形位公差等技能的掌握直接影响着锉削的质量，而锉削的质量影响着产品的质量。每一台机器与设备上都有很多孔，钻孔是钳工最常用也是最基本的操作技能，本文就是从加工工艺的角度来探讨如何如何提升打孔的精度和锉削的质量。

关键词：钳工；锉削；钻孔；位置精准

1锉削工艺的介绍

锉刀对工件进行切削加工 ，使其尺寸、形状位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削。在实际钳工加工过程中往往因为不认真分析图纸，对图纸要求理解不透彻，没有认真分析该零件的结构特点和主要技术要求，因为工具及加工方法、测量方法、基准选择不合理造成加工误差偏大影响工件加工质量甚至造成工件报废。

在钳工加工过程中除了即基本操作技能、技巧的掌握之外另一个很重要的因素就是钳工生产工艺的制定，在钳工加工过程中往往容易忽视这一重要环节，往往大多数钳工是根据自己的实际加工经验和自己对图纸及工件的了解对工件进行锉削，这对一些比较复杂及尺寸、形状位置精度和表面粗糙度要求高的工件往往因考虑不周、分不清主次影响工件的加工质量。

2锉削工艺中存在的问题

（1）钳工锉削过程中主要存在的问题

锉削平面中凸现象是平面中间凸起，四周低，即球面形。此类现象是锉削平面最常出现的，也是最难克服的。锉削平面对角扭曲现象似于一张纸，两手各拿一个对角，反方向用力扭动的现象，平面表现为其中一个方向对角高，中间低，交叉一个角度另外一个方向是对角低中间高。用刀口尺检测其平直度。锉削平面横向中凸或中凹现象是在横向平面表现为中间凸或中间凹，而在纵向其平直度是平直的。

（2）钳工锉削过程中锉削不平原因分析

在平面锉 削中，中凸是最为普遍的现象，其主要原因有三方面一是锉削姿势不正确。銼刀的运行方向与加工平面不能保持平行。二是运锉时操作者双手压力不稳，造成锉刀运动不平衡而出现中凸不平的平面。三是所用的锉刀面本身就是呈现出中凹状态。造成工件平面对角扭曲或塌角的原因同样三方面，

一是左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧；

二是装夹工件时左右或前后倾斜造成锉削时单边或一个角多锉而造成塌角或扭曲；

三是锉刀本身扭曲。平面中凹与平面中凸正好相反，其发生的几率相对较少，

其形成原因较多是因为锉刀面不平直，有种凸变形或是由于推锉法锉削时开始与结束时用力小于中间段用力造成的。

另外锉刀的选择、锉削姿势、锉削速度及方法都直接影响工件锉削质量。在锉削之前，必须正确地选择锉刀，才能充分发挥锉刀的效能。锉刀在锉削时左右移动不均匀。因此要在技能、技巧熟练的基础上，掌握各种锉削方法极为重要。顺向锉是指锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，顺向锉锉纹整齐一致，锉削面光洁度较高， 这是最基本的锉法。

交叉锉是指锉刀运动方向与工件夹持方向约成 30～40°，锉纹交叉 ，与工件接触面大，易掌握平稳 ，交叉锉在锉削完成之前必须改用顺向锉，以提高锉削面的光洁度。推锉法就是两手横向握锉刀沿工件表面作平推或平拉运动。此法主要用于修整工件的表面锉痕，降低表面粗糙度，清理表面局部高点和微量修整及狭长平面的锉削。正常的锉削速度通常是40次/分钟。根据不同硬度的材料，锉削速度可作适当调整。锉削速度过快，将产生大量的摩擦热，导致工件、锉刀温度上升，冷却后的工件锉削面有不可预见的不平现象产生。另外速度过快也不容易保持锉刀力矩的平衡，同样造成锉削面中凸现象。

3钳工锉削工艺制定

要针对不同类型的工件编制出合理、科学的加工工艺规程首先要分析图纸、确定毛坯尺寸，然后拟定工艺路线确定各工序所用的工具、量具及测量方法以及各工序所用的工时[2]。零件图是制订工艺规程的原始资料，必须深入地了解零件的功用、结构特点和技术要求。在分析零件的结构特点时要了解零件组成、结构特点以及加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等要求。经过分析图纸准备毛坯 ，一般毛坯尺寸已与零件接近，加工余量不大，这就更需要对毛坯认真准备，仔细考虑好在毛坯上怎样划线以防粗心大意匆忙加工造成工件报废。

工艺路线的拟定是制订工艺过程的总体布局，首要任务是选择加工基准，确定各个表面的加工顺序以及加工方法。首先根据零件表面的精度和表面质量的要求（特别是主要表面的尺寸精度和形位公差）选择加工基准，确定零件的加工顺序。最后通过分析综合将定位基准以及各表面加工顺序和方法确定下来，拟定好工艺过程。锉刀的选择决定于工件加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的大小和工件材料的性质及加工件表面的形状。选择哪一种形状的锉刀，则取决于加工件的形状，选择哪一级锉刀，则取决于工件加工余量、精度要求和材料的性质。常用量具有游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺、万能角尺等，首先要正确掌握游卡尺的使用，可通过游标卡尺的测量来保证尺寸精度和位置

精度的要求。还要正确使用宽座角尺和万能角尺来保证角度要求，正确使用刀口角尺来保证平面度、垂直度。加工一个工件 ，要想准确地把握好加工时间，根据所定的工序，考虑到各工序加工量的大小、操作难易程度，把定额工时分配到各工序中，合理地掌握各工序的加工工时，可避免加工过程中前紧后松、前松后紧甚至忙乱，影响了加工质量或完不成工件现象。

4提示钻孔精准措施

（1）准确划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度毛0.04mm，相邻基准的垂直度`0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。

由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25一0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；我们对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于我们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要教育我们养成划完线后进行检验的好习惯。

（2）划检验方格或检验回

划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。[3]

5打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

6结 论

一份完整、合理的钳加工工艺规程对工件的制作非常重要，对加工质量的影响极大。本文从锉削工艺和钻孔技艺两个技艺方面深入研究钳加工工艺，其中我们分析了锉削工艺中基本现状、存在的问题，锉削不平的原因；以及锉削的工艺制定。在打孔技术中我们主要分析了如何提高钻孔技术的精准。

参考文献

[1]刘秉军 对钳工锉削面不平现象的探讨[J ]. 机电工程技术 ， 2005， 34 （7）.

[2]王开德 钳工平面锉削工艺的问题探讨[ J] . 科协论坛 ， 2007 ， 12 .

[3]劳动部教材办公室.钳工生产实习（新版）〔M〕.北京：中国劳动出版社，1996：64一90.