化工生产中安全技术的应用研究

刘红

（江苏恒盛技术咨询有限公司 江苏 盐城 224700）

摘 要：目前，我国的生产总值在迅速提升，化工行业也发展较快，成为推动经济发展的主要行业之一。化工生产具体指生产过程中化学方法占主要地位的工业生产。众所周知，化学品大多数属于危险物品，能够对公众的生命财产安全产生较大的威胁，而化工生产过程，还常涉及高温、高压、真空、深冷等极端状态，所以在发展化工生产过程中，必须注重安全问题，掌控化工生产的相关安全技术。本文针对化工生产过程中安全技术的利用展开了分析，并且提出相关意见和方法，提供参考。

关键词：化工生产；安全技术；应用研究

0.引言

就化工生产而言，原辅材料、中间品、成品是化学品，而大多数化学品，特别是危险化学品，不同程度地具有燃烧、爆炸的危险特性，还有的存在毒性、腐蚀性以及致癌性等，这类化学产品具备不稳固性的化学性能，进而对相关化工工作者的身体健康及安全起到不利作用，并且对其生命安全产生威胁。另一方面，化学操作依旧是化工生产过程的主要方式，且化工生产的产品步骤相对繁复，并且会不断改变，其工艺过程要求也具备多样性，例如：高温、高压、真空、深冷等严厉要求，有些化学反应过程激烈，放出大量的热量，如控制不当，极易发生安全事故。所以，化工企业建立安全的生产环境，必须注重化工生产技术安全，进而保障工作者的生命安全和企业的财产安全。

1.操控过程和安全技术

1.1加热

在化工生产的过程当中，进行加热时务必要根据把握温度范围与增温速度的标准来实行操控。假如出现增温速度太快或是温度超过标准限定，就会导致化工生产的设施受到较大的损伤，更加严重时可能会引起化学反应失去控制，从而引发爆炸。所以在化工生产的过程中，务必要运用合理的导热媒介，将多出的热量及时的排出，同时防止搅拌突然中断运行。而在化工生产当中，普遍的加热方式为电能加热、水蒸气加热和过往的火自接加热等。在运用水蒸气加热的过程中，就要防止水蒸气的走漏或者其余不相干的物质混入；在运用自接火加热过程中，就必须要采用惰性气体来防范爆炸事故的出现，原因是火候如若没有掌控好，会导致温度提升过快从而引发爆炸事故。而在运用电能加热过程中，相关的设备就务必要相符于防爆的标准要素[1]。

1.2冷却与冷凝

化工生产当中，依据降低温度的过程中是否会因为物料出现相变，进而将其分作冷凝与冷却，且冷凝就是气体转变成液体出现的相变，冷却就是物料不出现相变。另外空气与水在化工生产当中作为普遍的冷却媒介，氟利昂等通常作为冷凝媒介。而在进行冷凝操控时，为确保化工生产的安全，在此阶段尤其要注意防范设施与管道出现炸裂的状况，因为此操控必须在低温环境中才能实现，所以要格外的注重冷凝器械和管道的抗冻与抗压性，以及管道的密封性，防止出现相关的危险事故；在冷却操控过程中，务必要确保冷却媒介的不间断供应，防止因为积累的热量引发温度的突然升高而出现爆炸情况。并且在化工生产过程中，必须要提前进行冷却媒介，再开启机械，先将物料撤出之后再停止机械操作，最后再实行冷却。

1.3增压

在化工生产当中压力是一个较为多见的指标，而增压操作就是压力高于标准的大气压。并且化工生产当中增压的状况十分常见，因而此操作对于相关物料与安全技术具有较高的要求和条件，并且务必要与有关的标准相符合。在增压操作过程当中，如若发生管道或者设施泄漏的状况，从而就比较容易引发高速喷射和爆炸事故。所以在操控时，首先确保设备设施的本身强度满足设计压力的需要，同时要安装安全泄压设施与压力监控设施在增压操作的设施上，必要时安装自动控制和紧急切断，进而就能够较好的避免在增压时，发生增压失去控制的状况，并且在高于标准限定的压力时可以自动的进行安全有效的泄压。

1.4熔融

熔融在化工生产操控当中占据着重要的位置，而在实行固体物料熔融过程中，要避免熔融液的喷溅致使操作人员的身体受到烫伤，并且要将熔融物中杂质排除，防止因为杂质不熔融而致使温度升高，引起熔融物溅出的危险事故。通常而言，要在设定的温度范围内进行熔融，但是为使操控过程中温度散布较为均匀，进而对物料采用相关设备实行不断搅拌。

2.增强化工生产技术管理

在化工生产的过程中会出现一些相关的危险事件，从而损害着整体工作人员的生命安全，所以有关单位务必要增强化工生产技术管理把控。例如科学性实行规划管理、合理有效实行布局、提高生产设施安全管理、积极实施员工培训、提高监管的力度以及项目变更的质量保障等。并且要提高各个阶级安全的教育工作，积极进行相关安全实践演习活动，组织员工进行相关事故出现因素的学习，让整体员工经过学习安全活动可以更加深入的了解到安全生产是所有事物最主要的前提条件，促使整体职工认真的学习与掌握各种安全知识，从而保障生产的安全[2]。

3.安全技术运用在化工生产当中的实际案例

当前随着国家化工生产当中安全技术的持续深入发展与进步，化工生产中安全技术的运用逐渐变得多样化，例如HAZOP技术。这种技术方法具有着形式结构化，主要是应用偏差的方式进行寻查化工生产过程中存在的隐患和可行性探析。并且经过持续的探究化工工艺管线和仪表图像以及具有控制点的工艺流程图像进行风险的确立。人工HAZOP安全评估技术的基础准则是认为合理与标准划定情况中的要求均安全，而灾祸仅发生了与基本条件下的违背或者偏离之后才会产生。可是HAZOP技术重点是针对化工生产当中工艺流程实行对系统的全面检测，把握设备或者实际操作中具有的弊端，再提出改善的意见，从而排除掉存在的弊端，达成提高设备的安全性，以及完善设施的操作性的目的。

4.结语

综上所述，由于相关法规的实行，怎样保证化工生产的安全是目前的主要任务。就化工企业来说，化工生产的安全性是尤其重要的。化工生产具有较高危险和风险，能够对公众的生命财产安全产生较大的威胁，所以为确保化工生产的合理运作，一定要严厉掌控每个操作过程，增强安全防范理念，提升操作技术能力，确保化工生产的有效运作[3]。

参考文献

[1]井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备.2013.07（14）：69-70.

[2]黄启明.钱字.林伟璐等.化工过程故障诊断研究进展[J].化工自動化及仪表.2014.06（03）：31-33.

[3]杨淑娟.化工生产中传质过程的安全技术[J].内蒙古科技与经济.2013.09（02）：56-57.