钨极氩弧焊的材料成型技术与工艺流程

王烨鹏

摘 要：在现在生产行业中，机床是一体加工，是对零件整体加工，相对于机床还有一个材料成型方法，就是焊接，焊接也是现在生产中不可或缺的制造方法，焊接在各个领域都有应用，例如建筑、船舶、汽车、电子等等，普通的焊接适用于一些普通材料的焊接，而对于一些合金材料，它的焊接方法也不同，钨极氩弧焊就适用于合金材料的焊接，要了解它的技术特点和应用，同时还要知道什么因素可以影响它，在焊接时候要按照正确的工艺流程执行，焊接出符合技术要求的零件。

关键词：技术特点与应用；影响因素；工艺流程

1 技术特点与应用

焊接领域，无论什么样的焊接方法，都是在原来普通电弧焊的原理上衍生出来的，钨极氩弧焊也是一样，它是利用氩气对金属焊材熔敷金属的保护，在通过电流将焊材融化，使被焊接的金属母材与焊接金属焊材融合成合金，在这个过程中，氩气不断的输送，这样就不会使熔池被空气氧化，示意图如图1。

钨极氩弧焊的特点就是在于氩气是惰性气体，不会分解。导电能力较差，稳定性比普通的电焊要好，这样就会使得在焊接时候低电流电弧也能稳定的燃烧，在焊接完成后不会产生熔渣，使得焊纹特别美观。

钨极氩弧焊的应用范围比较大，它可以焊接所有的金属和合金，但是相对于普通焊接方法，它的经济性较差，成本较高，所以在应用上，一般选取它焊接合金、不锈钢、异种金属等，钨极氩弧焊的焊接板材需要小于6mm，所以它的应用领域一般是航空航天、原子能、压力容器等。

2 影响因素

在钨极氩弧焊的应用上，焊接的速度要考虑周全，如果在焊接过程中焊接速度过快，就会产生焊接深度和宽度不够，有可能会产生焊接未焊透，产生焊接缺陷，但同时也不能使焊接速度过慢，可以通过图2来观看焊接速度对效果的影响。

钨极对焊接的影响也很重要，通过表1了解钨极直径与允许电流的使用范围。

通过表中的数据可以看出，钨极不同的直径需要选择不同的电流，如果选用上不规范，会使焊接的质量不好，钨极使钨丝和焊材融合不好，这样就会使焊接不够充分。

同时钨极端部的形状对焊接的影响也大，对于焊接薄板，钨极的形状需要磨成锥角，大约20度角，这样会使电弧容易引燃，而对于大电流和厚板，钨极的端面需要磨成钝角，这样会减少钨极的损伤。

3 工艺流程

焊接的工艺流程主要分两方面，一方面是焊接前的准备工作，另一方面是坡口的制备。

3.1 焊接前的准备

焊接前需要将焊件和焊丝进行清理，如果清理不彻底，就会使焊件焊接后表面产生吸气层，严重的还会使焊缝产生裂纹，所以在焊接前需要机械清理和化学清理，如果焊件为剪切和冲压件时候，它的边缘会有些毛刺，这样就需要利用机械的方法进行清理。

在一些合金焊件中，有些表面是通过化学方法处理过，这样在焊接时候会影响焊接质量，这种焊件就要利用化学手段进行表面处理，例如钛板在热轧后表面酸洗过，这样在焊接时候需要利用化学药剂浸泡。

3.2 坡口的制备

在焊接时候为了减少焊缝的累积，使得焊接后，填充物与焊件的表面相平，需要对焊件的焊接处进行坡口处理，而坡口一般利用机械的方法进行加工，坡口的形状也分很多种，有I型、V型、X型、U型、双U型，坡口的形状取决于厚板的厚度，例如0.8～3.2mm的厚板选取I型坡口，1.6～6.4mm的厚板选取V型，6.4～38mm厚的选取X型坡口，6.4～25选取U型。

4 结束语

对于合金材料的成型，焊接是最主要的加工手段，现今已有许多的焊接工艺，以及很多传统焊接手段，但现在新形式的焊接方法也比较多，这些焊接方法非常环保，钨极氩弧焊也是优于传统焊接方法，它对合金的焊接性能非常好，同时也是最普遍的应用方法，通过钨和钨合金作为电极，氩气为保护气，它的應用是最为广泛的，随着科学技术在国内的不断发展，新材料不断的出现，焊接技术也会不断的发展，更多的焊接技术将不断的出现。

参考文献

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[2]高卫民.焊接工艺[M].北京：航空航天大学出版社，2007.

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