探析降低丙烯酰胺单耗的有效措施

赵波（大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间，黑龙江大庆 163411）

探析降低丙烯酰胺单耗的有效措施

赵波（大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间，黑龙江大庆 163411）

随着油田表活剂市场的竞争，聚丙烯酰胺产品销售价格的不断下降，车间为了降本增效，通过加强生产线的现场管理，调整各工序的工艺参数，减少物料的跑损等措施来达到原料成本的下降。

丙烯酰胺；干燥器风温；集尘器粉尘；措施

1 现状调查

从聚丙烯酰胺三车间2015年生产运行分析表中可以看出，丙烯酰胺单耗2015年全年平均为0.767t/t，在生产过程中，还存在一些误操作、操作不精细、处理问题不彻底等操作行为，导致丙烯酰胺跑损，单耗偏高（表1）。

表1 2015年丙烯酰胺单耗

2 丙烯酰胺单耗偏高原因分析

笔者结合自身工作经验，从“人、机、料、法、环”五个方面对管理的不精细的症结展开分析并进行汇总，对影响丙烯酰胺单耗偏高的因素进行了详细分析，最终确定了以下6项影响因素：

（1）一次造粒机堵，造成聚丙烯酰胺胶体的损失

2015年出现27次大约3吨，堵的物料清理出来后被地面弄脏，只能当做废料处理。

（2）干燥器结块

2015年结块25次，共计5吨。

（3）集尘器粉尘量大

2015年入库粉尘60吨。

（4）研磨机结块

2015年结块18次，共计2吨。

（5）溶解向聚合釜转移造成跑料，丙烯酰胺损失

（6）聚合反应异常，丙烯酰胺不聚合

3 降低丙烯酰胺单耗的有效措施

3.1 一次造粒机堵，造成聚丙烯酰胺胶体的损失

在清理下料斗堵料时，地面上铺细粉袋子，把物料放在袋子上，然后回收。

3.2 干燥器结块

(1)加强了对溶解降温的控制，严格控制在21～23度。

(2)控制好溶解配方的浓度为25%。

(3)严格控制聚合反应吹氮时间为40分钟和加剂过程重点监控，保证聚合反应的正常。

(4)车间加大了对平稳率的考核力度，进一步提高干燥器的平稳操作。

(5)严格控制干燥器前段风温小于140度。

3.3 集尘器粉尘量大

(1)调整好研磨机辊子间距在1.0～1.2毫米之间。

(2)研磨机运行电流控制在55A以下。

(3)后段物料温度设定值在76度。

3.4 研磨机结块

(1)严格控制干燥器后段物温在72～80度。

(2)控制干燥器前段风温小于120度。

3.5 溶解向聚合釜转移造成跑料，丙烯酰胺损失

溶解向聚合釜转移时，必须启动转移程序，并且主操监盘，到达进料量时，要观察各个自控阀自行关闭。

3.6 聚合反应异常，丙烯酰胺不聚合

根据反应进料量配制好催化剂量，加剂时严格按照加剂的时间间隔进行加剂，不准脱时或提前。

4 结语

(1)通过对以上几项措施的实施，丙烯酰胺单耗得到明显降低。从表2数据中可看出，经过9个月的多项措施的控制，丙烯酰胺单耗为0.759t/t，比计划减少了0.008t/t，达到了预期的效果。

表2 措施前后丙烯酰胺单耗数据统计表

(2)直接经济效益

每吨产品节丙烯酰胺0.008t/t,9个月的中分产品产量是10746吨,每吨丙烯酰胺价格6695元/吨，9个月丙烯酰胺节省成本57.55万元。

[1]《聚丙烯酰胺三车间操作规程》.

[2]《聚丙烯酰胺三车间生产运行分析台账》.

赵波（1970-），男，黑龙江绥化人，工程师，1993年毕业于齐齐哈尔大学精细化工专业，从事聚合物生产工作。