烤烟烟夹烘烤研究进展

雷朋岭+史龙飞+葛国锋+张辉+赵世民+董昆乐+孔德辉+包晓容

摘要 烟夹烘烤是一种减工降本、提质增效的密集烘烤技术，该技术是我国密集烘烤的发展方向之一。综述了烟夹烘烤的发展过程及研究现状，分析了目前烟夹烘烤存在的问题，并对烟夹烘烤提出了发展建议。

关键词 烤烟；烟夹；密集烘烤；研究现状；问题；建议

中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2017）06-0267-02

Research Progress on Clamping Curing of Flue-cured Tobacco

LEI Peng-ling 1 SHI Long-fei 2 GE Guo-feng 2 ZHANG Hui 1 ZHAO Shi-min 2 DONG Kun-le 2 KONG De-hui 2

BAO Xiao-rong 1

（1 Luoning Branch，Luoyang Tobacco Company，Luoning Henan 471700； 2 Luoyang Tobacco Company of Henan Tobacco Company）

Abstract Tobacco clamping curing is a type of bulk curing technology，which can not only reduce labor and cost，but also improve tobacco quality and increase economic benefits significantly. And it would be one of development direction of flue-curing in China.The paper introduced the development and research status of tobacco clamping curing.Some problems in tobacco clamping curing were analyzed.At last，the development suggestions of tobacco clamping curing were proposed.

Key word flue-cured tobacco；tobacco clamping；bulk curing ；research status；problem；suggestion

烟草是一种模式化的经济作物[1-3]，近些年随着现代烟草农业的不断发展，以及规模化种植、集约化生产、机械化操作的逐步推广，“减工降本，提质增效”成为烟叶生产各个环节的中心指导思想。同时，伴随着农村农业经济结构加速调整和农村剩余劳动力逐年减少，严重制约了烟叶生产的稳定发展[4]。密集烘烤已在我国推广多年，装烟方式也由单一的挂杆烘烤发展到烟夹烘烤、散叶堆积烘烤、散叶插针烘烤等多种烘烤模式，不同的装烟方式需要相应的烤房设备和烘烤工艺[5-6]。近年来，有关不同装烟方式的研发和推广成为研究的热点。本文综述了国内烟夹烘烤现状，指出该技术存在的问题，提出今后烟夹烘烤发展的建议。

1 烟夹烘烤研究现状

1.1 烟夹烘烤设备

1.1.1 国外情况。20世纪60—70年代，美国和日本的烟草专家在烟夹研制方面做了大量研究[7-8]。美国目前使用的大箱式烘烤是由最早使用的梳式烟夹逐步发展而成的[8]。1963年，Long[9]为了节约烟叶生产成本，研制出了鲜烟叶田间采收机械以及烟夹烘烤设备，不仅解决了采装卸烟用工多的问题，而且提高了初烤烟叶品质。1966年，随着密集烤房的应用推广，Wilson[10]研制出适宜于密集烤房的烟夹。同年，Hassler[11]在自己研制出的梳式烟夹基础上，配套了适用于该烘烤设备的烘烤工艺。1974年，为了配合机械化生产和规模化种植，Taylor等[12]在原有烟夹基础上进行了改造，使烟夹的功能更加全面，不但能够方便采收和装烟，而且使烤房内的风速更加均匀，大幅度提高了烟叶烘烤效率和质量。日本最早使用的是铁丝框式烟夹，20世纪70年代中期，日本又设计出了弹簧杆式烟夹和耐高温塑料的箱式烟夹[7]，弹簧式烟夹解决了烘烤过程中掉烟的问题，箱式烟夹避免了烟叶在运输过程中受到伤害，以保证烘烤质量。

1.1.2 国内情况。国内在烟夹烘烤方面的研究和应用较晚，开始于20世纪70年代，当时是仿制国外的木制烟夹，由于消耗大量木材且制作工艺繁琐，没有推广使用。直至1976年，河南烟草甜菜工业科学研究所研制出了小巧方便的竹制烟夹[13]，宣告中国制造的烟夹诞生，但是随着国内大型密集烤房逐渐被废弃，烟夹烘烤的研究也随即停止。进入21世纪之后，随着大型密集烤房的使用和劳动力成本的逐年增加，编烟方式和装烟方式的研究又一次进入高潮时期[14]。各大烟叶产区围绕“减工降本、提质增效”的目的研制出了多种烟夹形式，这些设备特点主要为设备结构、操作简单，装烟量大且均匀。

2008年，贵州烟科所的邹 炎等[15]研制出了一种密集烤房烟夹，该烟夹操作简单、装烟量大，且不易掉烟。2009年，广西壮族自治区烟草公司研制出了快速笼式烟夹，大大提高了夹烟和卸烟速度[16]。2010年，湖北烟科所的陈振国等[17]研制出了可折叠式的半框式烟夹，该烟夹可折叠，方便了运输和存放，并且避免了烘烤过程中的漏风现象。2012年，湖南的裴晓东等[18]研制出了可拆卸式烟夹，该设备结构简单、编烟快、夹烟多，有效节约了烘烤用工成本。2013年，黑龙江的武常青[19]研制出了可移动式箱式烟夹，该设备实现了装烟和卸烟的自动机械化，适合于农场式生产模式。

1.2 烘烤工艺

周初跃等[20]研究了不同烘烤工艺对烟夹烤后烟叶质量的影响，表明采用相对高温变黄、凋萎期+低湿慢烤的烘烤工艺，烤后烟叶外观质量明显改善，光滑平板、蒸片烫片烟和杂色烟等低等烟明显减少，中上等烟比例明顯提高，均价明显增加，烟叶内在质量也明显改善，香气量足，杂气少，余味舒适；采用高温变黄、凋萎期+低湿快烤的烘烤工艺，烤后烟叶质量不理想，说明转火后的快速升温对烟叶内在质量和外观品质造成不良影响，造成内含物质转化不够充分，烟叶致香前体物积累不够。

烘烤工艺在烟夹烘烤技术推广过程中起着关键作用，合适的配套烘烤工艺能有效发挥烟夹的技术优点。高温变黄、低温慢烤的烘烤工艺能够促进烟叶内在物质充分转化，使烟叶在变黄期充分塌架变软变黄，避免了“低温变黄、快速吹干”造成的硬变黄、光滑叶、杂色叶等低次等级烟叶的出现。因此，不同的烘烤方式应配套相应的烘烤工艺，根据各地区烟叶素质特征、烤房性能和烟夹规格来选择适合当地的烘烤工艺。

1.3 烘烤效率

工序复杂、费时费工是烟叶种植的特点之一。目前，随着现代烟草农业的不断推进，国内烟叶生产的用工量和生产成本正在逐渐减少，但是与国外大农场式的现代烟草农业相比还有很大差距。

烟叶烘烤过程中的用工和能耗在整个烟叶生产成本中占很大比例，“减工降本、提质增效”是这几年烟叶烘烤研究的重点。孙建锋等[21-22]研究认为，烟夹与挂竿相比，烟夹能有效降低编烟和解烟环节的用工量，增加装烟数量和装烟密度，提高装烟的均匀度，能改善烟叶烘烤环境，减小温差，略提高中上等烟比例；但烟夹的成本较高，并且夹满烟叶后重量较重，为21～25 kg，装炕不方便，劳动强度较大。孙福山等对比不同装烟方式的烘烤效率得出结论：烟夹装烟量较常规烟竿大，较散叶烘烤小，较常规烟竿装烟量提高20%，编装卸解烟效率烟夹装烟比常规烟竿提高36.7%，1 kg干烟用工成本烟夹装烟较常规烟竿减少0.47元，1 kg干烟能耗成本减少0.42元，烟夹装烟与常规烟竿的回潮效率基本相当。

1.4 烟叶质量

浦秀平等[23]研究认为，在烤后烟叶经济性状、化学协调性及感官质量方面，烟夹烘烤与常规挂竿烘烤基本相当。首安发等[24]的研究得出相似结论，快速笼式烟夹烤后烟叶在外观质量、化学成分和感官质量方面整体上比挂竿好。张警予等[25]研究结果表明，烟夹烤后烟叶化学协调性和经济性状优于挂竿烘烤。王能如等[26]研究了快速笼式烟夹的装烟密度对烤后烟叶质量的影响，发现随着装烟密度的增加，烤后烟叶糖碱比例趋于协调，感官质量也愈好，笼式烟夹的最佳装烟量是4 500 kg。同时，也有研究结果表明，烟夹烘烤质量劣于挂竿烘烤，周初跃等[20]在福建龙岩的研究结果表明，烟夹夹烟烘烤的光滑平板、烫片蒸片烟及杂色烟较多，烟叶烘烤质量不如传统挂竿烘烤。另外，在烘烤中普遍存在掉烟现象[27-29]，导致这种现象的主要原因有装烟不均匀、固烟针密度不够和金属烟夹的导热快等。刘 闯等[30]研究发现，不同宽度烟夹烘烤质量也有差异，10 cm宽烟夹烘烤烟叶质量最好，各类香气物质明显高于4 cm宽烟夹和挂竿。卢贤仁等[31-32]研究认为，烟夹烘烤增加中性致香成分总量，提高烟叶品质。蒋笃忠等[33]研究认为，在烘烤过程中就淀粉的降解速度而言，烟夹烘烤明显高于挂竿烘烤，烟夹烘烤的烟叶蛋白质含量也低于挂竿。

2 烟夹夹烟烘烤存在的问题

2.1 烟夹种类多且成本高

烟夹种类繁多，烘烤工艺不统一，因而烟夹烘烤后烟叶质量稳定性较差。烟夹烘烤过程中，装烟量不够或者过大、烟叶素质差异大、分类装烟不均等均易导致烟叶变黄、失水速度快慢不一、气流不顺、局部烤不干或者蒸片，以及光滑烟和平板烟的出现。

烟夹相对于传统烟竿来说成本较高，烟农很难接受。按初次购买成本价计算，每座烤房购买烟夹的成本是烟竿的10～20倍。

2.2 烟叶破损严重

装烟过程中，如果烟夹装烟不均匀，装烟稀疏的地方很容易掉烟，给烟叶烘烤带来一定的损失。由于烟夹大多数都是用金属材料制成，金属烟夹良好的导热性使与之接触的烟叶主脉受热较多、失水较快、萎缩较早，在烟叶含水量较多、较重时可能会引起掉烟，同时烟夹夹持处的烟叶很容易出现“青头”，大大降低了烟叶等级结构和可用性。

烤后烟筋含水量较低，在出炉搬运过程中很容易造成烟筋折断，即使回潮后再出炉，断筋的情况仍然较严重，在一定程度上影响了烤后烟叶的质量和重量。

2.3 人才缺乏

烟夹装烟烘烤推广难的原因之一就是缺少烟夹烘烤人才，烟夹的装卸、烘烤和回潮需要专业技术人员进行技术推广和指导。就洛阳市近几年烟夹使用和推广情况而言，除洛宁和汝阳外，其他几个县烟夹烘烤专业技术人员还远远满足不了生产的需要。就全国而言，烟夹专业技术人员的不足同样是制约烟夹烘烤技术推广的主要原因之一。

3 发展建议

3.1 统一烟夹规格，降低成本

首先，要降低成本，一方面可简化烟夹构造，降低耗材，如增加烟夹插针强度，减少损耗，增加使用年限；另一方面可进一步加大烟夹烘烤装烟量，确保装烟的均匀性，尽量杜绝烘烤过程中的掉烟现象，这是烟夹烘烤技术顺利实施的保障。其次，统一不同种類烟夹规格，明确烟夹烘烤过程中烟叶外观和烟叶内在品质形成机理，配套完善的烘烤工艺。

3.2 加强专业化烘烤人才培训

专业化的烘烤人才储备是烟夹烘烤顺利推广的主观因素，加强培训，努力培育一支技术过硬的烟夹烘烤人才队伍，对烟夹烘烤技术的应用研究和推广具有重要的现实意义。

3.3 组建专业化服务队，提高协调能力

组建一支烟夹烘烤专业化服务队，负责解决烟夹在使用过程中出现的疑难问题。积极与烟夹厂商沟通，及时发现、反馈烘烤过程中烟夹出现的各种质量问题，通过与厂家协调，及时改进。另外，厂家应该提高其售后服务水平，保证烟夹在烘烤过程中出现的各种问题得到有效解决。

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