现代机械制造工艺与精密加工技术的分析

黄敏　陶惠敏

摘 要：现代化的机械制造工业必须在传统技术基础上进行创新发展，并实现与精密加工技术有效结合，为我国整体经济发展提供基础。本文通过对现代机械制造工艺与精密加工技术特点总结，介绍了二者在生产活动中的实际应用，希望对机械制造行业的发展起到推动作用。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；实际应用

中图分类号：TH16 文献标识码：A

文章编码：1672-7053（2017）08-0185-02

Abstract：the modern machinery manufacturing industry must be based on the traditional technology innovation and development， and to achieve a combination of precision machining technology， provide the basis for China's overall economic development. Based on the summary of modern mechanical manufacturing technology and precision machining technology， introduces the practical application of the two in the production activities， hope to promoting the development of machinery manufacturing industry.

Key Words：modern machinery manufacturing technology； precision machining technology； practical application

根據我国目前发展形势，现代机械制造技术通过不断更新，基本上满足了当前我国的机械生产需求。但与国外很多发达国家相比，我国的机械制造业仍处于发展阶段，因此，对于我国机械生产领域的工作人员来说，必须扩大现代机械制造工艺与精密加工技术的使用规模，并在工作过程中对相关技术继续创新，为我国经济的可持续发展提供基础。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的联系

1.1关联性

在机械生产领域中，制造技术的先进性不仅体现在机械制造过程中，也体现在产品的生产效率和质量，以及产品销售情况上，而且在生产过程中各个环节相互关联，如果某一生产环节出现问题，就会影响到整个技术的使用效果。因此，在现代机械制造生产中，必须将现代机械制造工艺与精密加工技术之间的关联性进行系统研究，保证生产过程中的任何环节不出现技术性问题。

1.2系统性

从机械制造的生产过程总结来看，现代机械制造工艺属于一项现代化的系统工程，其中涉及到很多现代化技术，比如说计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术等，并且这种现代化系统工程还体现在产品的生产和研发等项目中，体现出较为明显的系统性特点[1]。

1.3全球化

随着我国经济的全球化发展，使得我国各个行业的竞争不断加剧，这也促使了我国机械制造行业改革的进程。为此，我国想要占领一部分国际市场，就必须在现有机械制造技术的基础上进行不断创新，将我国机械制造技术打造国际水平。

2现代机械制造工艺特点以及应用分析

2.1现代机械制造工艺的特点

首先是精度高，这点在我国现代化发展中具有重要意义，尤其是在航空、科研等领域中，对机械制造工艺精度要求尤为明显。其次是效率高，也正是由于现代机械制造的效率提高，让工业生产速度不断加快，大大缩短了各行各业中的施工周期。比如说在冷加工工艺中，使用最多的刀具为陶瓷、金刚石以及涂层，这三种刀具切削速率较快，有利于促进生产；在集中加工生产中，为了将生产效率提升，人们通过计算机网络，实现了所有设备的集中处理和控制，从而保证切削加工的有序进行。最后就是柔韧性特点。在未来机械制造工艺发展上，柔韧性是主要的发展趋势。一般来说，想要保持产品的柔韧性，就必须保证在生产加工过程中具有灵活性和多样性。近年来，由于机器人的发明和使用，赋予了柔韧性加工更多的实用性。柔韧性加工离不开一个完成的生产操作系统，该系统以数控设备作为主要的数据依据，并通过各个设备与计算机之间的相互配合，最终完成零件的生产和加工工作。

在我国现代机械制造工艺发展过程中，涉及到的制造技术较为广泛，比如电焊、钳工、车工等。就目前我国实际机械制造生产来说，对电焊工艺的使用主要由以下几种：

2.2气体保护焊焊接工艺分析

在气体保护焊焊接工艺使用过程中，主要以电弧为热源，从而完成后续焊接工作。在焊接工艺使用中，将气体作为一种保护介质，从而实现被焊接物的保护。在焊接工作进行时，气体会在电弧周围形成保护膜，将电弧、熔池进行有效分割，杜绝电焊过程中产生的有害气体对人体产生影响，与此同时，还可以确保电弧在工作过程中保持稳定性，也可以保证电弧之工作中充分燃烧。在气体保护焊焊接工艺实施过程中，将二氧化碳视为保护气体，这是因为二氧化碳的价格低，而且性质较为稳定，因此，二氧化碳在机械制造生产中得到广泛应用。

2.3电阻焊焊接工艺分析

在电阻焊焊接工艺实施过程中，主要将焊接物挤压在电极中间，在确保连接稳定之后进行通电，通过电流与被焊接物的正面接触，从而通过电阻热效应对被焊物进行加热，最终实现电阻焊焊接。对于该焊接工艺来说，具有很多优点，比如说质量高、无噪声等，因此被很多机械制造企业广泛应用[2]。

2.4埋弧焊焊接工艺分析

在焊接过程中，埋弧焊主要是通过焊剂层的燃烧，从而达到最终焊接效果，在焊接方式上有自动和半自动两种，但是在半自动埋弧焊中，涉及到太多的人工手动操作，目前已经被社会所淘汰。埋弧焊在使用过程中体现出很多优点，比如说：焊接质量好、生产效率高、产生的烟尘量较少等，也正是由于埋弧焊具有众多优势，因此该焊接工艺被广泛应用到钢结构生产和构造中。埋弧焊在实际应用过程中，要根据实际情况来选择具体的焊剂和焊剂碱度。

2.5螺柱焊焊接工艺分析

所谓螺柱焊焊接工艺，就是将螺柱的一段和管件或者钢结构构件表面相接处，通过电弧高温作用，直到将接触面的管件或者构建融化为止，最后在通过螺柱向管件或者构建实施一定压力，最终完成焊接工作。在使用过程中，螺柱焊主要焊接方式有两种，一种是储能式，另一种是拉弧式。再利用储能式进行焊接过程中，由于储能式的熔深较低，因此经常被应用到厚度较小的薄板焊接中，而拉弧式则刚好与储能式相反，因此也常被应用到重工业之中。上述两种焊接方式具有一个共同点，都是以单面焊接方式来完成焊接工作，这种单面焊接不需要在被焊接物上打孔或者钻洞等，利用螺柱焊焊接，在焊接中还不会出现漏水、漏气现象，也正是因为这个原因，螺柱焊被广泛应用与机械制造生产。

2.6摩擦焊焊接工艺分析

上个世纪九十年代初，英国一个名为TWI的焊接研究所提出了摩擦焊焊接技术，并在世界范围内实现了推广和使用，尤其是在二十世纪九十年代末期，这种焊接技术在铁路、轮船等机械制造行业中得到了广泛应用。摩擦焊焊接工艺在我国出现的时间是2002年，由赛福斯特技术有限公司从国外引进，并迅速在全国实现了普及应用。摩擦焊焊接工艺在使用过程中，不需要消耗过多的材料，与焊接搅拌头相互配合，从而完成焊接工作，在于其他焊接技术对比中，摩擦焊焊接工艺还省去了焊丝、保护气体的设置以及焊条焊剂等物品的使用，在铝合金制品的焊接过程中，一个焊接搅拌头便可以完成八百米的焊接工作，不仅节省了焊接费用，而且焊接过程中产生的温度较低，有效保护了铝合金材料的結构不受到任何破坏。

3精密加工技术的应用分析

在精密加工技术使用过程中，主要目的是将零件的工艺加工精确度保持在1～0.1um，还要将粗糙度保持在Ra0.1～0.01um范围之内。常见的现代精密加工技术有以下几种：

3.1精密切削技术

在精密加工技术中，精密切削技术占有绝对重要地位，也是现代机械制造业中最为常用的技术。根据以往工作经验的总结，如果想要在实际生产过程中得到高精度的设计产品，首先要保证刀具、机床和工件的使用率保持在最小状态，从而有效避免整体机床的运转速度。

3.2精密研磨技术

在实际应用过程中，精密研磨技术主要应用在集成电路板上的硅片加工与制作。随着科学技术的不断提高，精密研磨技术的发展也越来越完善。近年来，随着人们对制造行业的生产量需求不断提高，使得精密研磨技术在制造业生产中的应用地位越来越高，从而让精密研磨技术发挥出自身独特优势，有效促进了机械制造行业的平稳发展。

3.3纳米技术

纳米技术的发展，主要来源与现代专业的工程技术以及与物理学的相互融合，随着纳米技术的不断完善和使用，逐渐得到社会各行各业的高度认可。经过研究人员长时间的研究，目前纳米技术已经得到了深入应用，得到了人民群众的认知和接受。由于纳米技术的作用，人们实现了最信息的存储时长和存储密度，这对于现代工业生产来说意义重大，因此在机械生产活动中，纳米技术是精密加工工艺中的重要组成部分之一[3]。

3.4微细加工技术

相对于纳米技术而言，微细加工技术可以增加产品性能，实现产品体积的不断缩小。在微细加工技术技术使用过程中，首先要将半导体的里程缩短，从而提高精度。例如：在电子元件生产设计时，电子元件的体积对产品整体存在严重影响，在生产过程中使用微细加工技术，不仅能实现元件体积的缩小，还能让电子元件在使用过程中降低能耗，并在使用过程中发挥出电子元件的最大工作效率。微细加工技术的使用，促进了机械制造生产，对我国整体经济发展提供了重要基础[4]。

3.5模具成型技术

在目前的机械制造生产中，大约有三分之一的元件制造来源于模具加工，比如说汽车生产、家电生产、仪表生产等[5]。模具成型技术的核心作用就是将加工精度进行有效提升，保证了各元件在使用过程中提升模具整体使用效果，从而提升整个行业的专业水平。在模具成型技术使用过程中，电解加工工业的利用进一步提升了模具精度，还对产品质量起到了良好保证。

4总结

综上所述，在机械领域生产制造中，离不开机械制造工艺和精密加工技术，从目前实际生产工作来看，二者的发展相对比较稳定，但伴随着科技的不断发展和进步，机械制造工艺和精密加工技术的应用会更加广泛，同时也会将一些缺点进一步改善，这就需要相关工作人员在工作中，不断对技术进行创新，使二者在生产和应用中获得巨大进步，为我国经济实现可持续发展提供技术基础。

参考文献

[1]王向宣. 浅析现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 中国新技术新产品，2016，02：70.

[2]刘洋. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 山东工业技术，2016，13：4.

[3]周冬，张海飞. 现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J]. 黑龙江科学，2017，06：116-117.

[4]时星泰. 现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J/OL]. 河南建材，2016，（05）：248-249.

[5]刘书麟. 关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J]. 科技创新与应用，2014，（17）：92-93.