烧成系统短平快改造

赖初泉，陶从喜，李亮，陈廷伟，庞小平

烧成系统短平快改造

Rapid Retrofit for Sintering System

赖初泉11，陶从喜22，李亮33，陈廷伟33，庞小平33

1 前言

当前我国正处于产业化、城镇化加速发展的重要时期，社会经济发展面临着严峻的资源和环境双重挑战。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放工业，是产业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、产业可持续发展起着举足轻重的作用。

同时，由于产能过剩，需求下降，行业竞争压力巨大，从企业生存角度，加大节能降耗力度，降低企业成本，也成为水泥企业的内在需求。

2 项目概况

梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司5 000t/d新型干法生产线系原天津院设计，于2003年6月投产。自生产线运行以来，厂方在生产线的操作、管理等方面取得了丰富的经验，充分发挥了系统的潜力。

但由于长时间的运行以及当时设计水平的限制，目前生产线存在着一些问题。为节能降耗，鑫达塔牌有限公司邀请中材装备集团有限公司对该线进行了烧成系统诊断，并于2016年3月进行了节能技术改造。烧成系统主机设备及规格性能见表1。

3 生产线存在的问题

经现场诊断分析认为，目前烧成系统存在的主要问题有：

（1）C1出口温度高，平均＞350℃。

（2）C1出口负压偏大。

4 改造方案

（1）优化各级撒料装置

为准确找到生产线的问题所在，对窑尾各级预热器的换热及压降情况进行了现场检测。

各级预热器换热情况见表2、表3。

从检测数据看，在不存在煤粉后燃的情况下，预热器A列、B列的温降仅有534.5℃，505℃，换热效率较低。

窑尾换热80%以上在风管内进行，且风管内换热效率和风管风速及撒料情况有关。针对当前情况，更换新型撒料装置，可改善风管内撒料情况，提高换热效率。

中材装备集团有限公司经过对各种形式的撒料装置进行实验对比并反复优化后，推出了新一代撒料装置。该撒料装置辐射布料，在风管横截面可以实现均匀布料，从而大大提高风管内热风与冷料的换热效率，达到改善换热的效果，并且已经在多条生产线取得了很好的使用效果。

（2）更换C3、C4、C5下料管锁风阀

C3、C4、C5下料管锁风阀形式较老，转动不灵活，锁风效果较差，易造成内外漏风，增加热耗。

（3）改造C5下料管

熟料结粒不均，有部分黄芯料，升重1 150g左右，窑内煅烧情况不稳定。针对此情况，厂里做了很多工作，如在操作上压低了三次风阀板，改大窑尾烟室缩口，以此来改善窑内通风，但窑内煅烧情况改善不明显。

根据现场观察，该线C5下料管进烟室两侧，造成烟室粉尘返混量较大，对窑内通风影响也较大。

在现有烟室不动的情况下，将C5料管改为背部入料，便于料粉入窑，可以减少烟室粉尘返混。

表1 烧成系统主机设备及规格性能

表2 预热器系统温度及压力分布

表3 各级预热器温降及压降

5 改造效果

为节省投资，中材装备集团有限公司对该生产线实施了短平快的技改方案，改造工期结合停窑检修同步进行，仅7d左右。生产线技改后，系统稳定性明显提高，抗波动能力增强。

技改前后主要参数对比见表4。

表4 技改前后主要参数对比表

6 结语

该5 000t/d水泥生产线烧成系统实施节能降耗技术改造后，运行状况良好，系统能耗下降明显。此技改项目投资少，周期短，见效快，效益高，检修期间就可实施，是一个成功的案例。■

TQTQ172172..622622..2929

A:A

10011001--61716171（20172017）0303--00860086--0303

通讯地址：1广东塔牌集团股份有限公司，广东省梅州市514100；2天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400；3中材装备集团有限公司，天津300400；

2016-08-29；编辑：张志红