浅谈核电设备制造过程的质量控制

李东阳

摘 要：核电设备因其特殊性和安全性，其制造过程的质量是否受控并合格直接关系到核电厂的运行安全，也是关系国计民生的大事。本文根据在核电设备制造厂中对质量监督管理的一些经验，浅谈如何对核电设备制造过程中进行质量监督管理。

关键词：核电设备；质量控制；质量监督

随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。从中国核电的发展形势和核电设备制造体系来看，设备过程中的质量监督控制主要依据法律法规、标准（主要有RCC-M标准及ASME标准和国标）、设计文件、图纸、技术变更、程序文件等。从质量监督控制的角度来看，核电设备的制造过程共分三个关键环节：原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题。以下就此三方面展开分析和提出解决措施。

一、原材料制造过程的质量控制

根据某核电设备制造厂的问题统计来看，原材料的质量问题是影响整个设备制造过程中比较突出和比较集中的环节，占所有问题比例高达37%（见图1）。

众所周知，原材料是所有零件加工的基础，是一切设备制造的基石。质量问题必须严格控制，进一步分析可知此类问题又细分为三个方面：完工文件是否满足技术要求、材料表面是否满足防污染要求、材料复验是否符合工艺规程。因此这就成了质量控制过程中的要重点关注的事项，并针对性的逐个采取控制措施。

（一）严格按标准、依据文件审查完工文件

原材料的完工文件是整个材料制造过程的浓缩汇总，真实有效的报告必然是能够反应出材料是否满足技术文件要求。而在实际采购过程中，由于经验主义和采购技术文件的不完善或材料厂商的疏忽和技术消化不够，时常会导致原材料制造结束后却不符合设计要求的情况。经对上述问题清单中原材料问题的分析统计来看，完工文件是该类问题中重灾区（如圖2所示）。因此，严格按标准、设计要求审查文件是杜绝出现出现质量问题的最重要手段，也是避免造成不合格材料流转到零部件加工阶段的有效措施。

（二）加强材料复验过程监督

在材料复验问题上主要集中在两部分：复验人员未按规程要求进行操作；复验结果不满足材料技术要求。对于此方面问题，具体解决措施应一方面提高操作者质量意识和责任心，在“行为”上杜绝问题发生；另一方面加强对原材料采购过程控制，尽可能的做到对关键工序源地见证。同时对出现的问题应及时分析查找原因，并按质保程序和技术要求采取有效措施进行控制。

（三）提高对材料防污染的重视度

从上述某制造厂出现的质量问题统计来看，防污染方面出现的问题主要出现在两方面：未按标准对材料进行氟、氯、硫等元素进行检测；奥氏体不锈钢表面清洁度不够（如图3所示）。解决该两类问题的主要措施就是做到“重视”，在材料采购合同中进行明确要求、在包装发运过程中现场监督，只有这样才能确保材料达到防污染的要求。

二、开展预防和经验反馈进行质量控制

在核电设备制造过程中，开展预防和经验反馈可以相当有效的进行质量控制，在该厂问题统计情况中，提前进行了预防和反馈的质量问题也占据了15.2%。虽然这个比例不高，但仍旧是质量控制的方向，而且具有很大的提升空间。积极的开展预防和经验反馈，借鉴前期项目的生产经验和质量管理经验，能够有效的做到提前发现问题、提前处理问题，对整个设备的制造进展和质量起到提高效率、节约成本、保障进度等优点。

从质量控制的角度来看，质量监督不应仅停留在发现问题、处理问题上，更应该着眼于未来。积极的预防措施和良好的经验反馈能够省去很多“摸着石头过河”的时间和成本。质量控制的最终目的都是为了避免质量问题发生或重复发生以及树立良好的质量观念。

综上，在对上述核电设备制造厂的问题进行了梳理分类、总结、原因分析以及提出解决措施后，针对在制核电设备进行了严格的质量控制和监督，顺利的实现了该设备在合同签订时间严重滞后的情况下提前交货的业绩。

核电设备的质量控制是一门复杂的课程，既需要质量从业者们丰富的经验和良好的知识储备，也需要高度的质量意识和质量观念。通过本次对核电设备质量控制总结和执行，让我在质量监督管理的方面有了更进一步的提高，也在核电设备的质量控制方面步入了新的台阶。

参考文献：

腾飞.核电工程中的设备供方质量管理.