隔爆型电气设备接线柱防偏转措施浅谈

，，，，

(潞安集团王庄煤矿，山西 长治 046031 )

1 概况

由于煤矿井下特殊的自然开采条件，国家为此制定了相应的设备制造标准[1]，并组织有相应资质的生产产家制造出具有防止点燃爆炸性危险性气体及煤尘的煤矿用隔爆兼本质安全型的设备，这些设备由于本身在使用过程中产生的电火花被限制在外壳内，即使发生爆炸由于设备的密闭作用，它们产生的能量已经远低于点燃壳外的煤尘及瓦斯所需要的最低能量，从而保证了煤矿井下安全生产及人员安全[2-4]。

2 隔爆设备结构情况

现在煤矿井下所用的矿用隔爆兼本质安全型电气设备等是由主腔、接线腔、撬架、进出线装置等部分组成。主腔与接线腔之间隔着一层钢板，钢板上有三个规格一致的隔爆孔，由三个同规格的接线柱实现两腔之间的电气连接。接线柱由压线板、导电铜块、导电长螺杆组成，如图1所示。

绝缘套筒由绝缘外套管以及两个同规格的紧固螺栓及相应的螺母组成，如图2所示。安装时先将绝缘套筒通过隔爆孔穿进去，再将导电长螺杆穿过绝缘套筒的中心孔与上部的导电铜块连接(导电铜块上已安装两个长螺栓及压线板，以在连接电缆线芯时压接用，接着在钢板下方为绝缘套筒套上绝缘外套管、金属平垫圈、弹性垫圈、铜螺母，并旋紧。最后依次套上主导线的接线头、金属平垫圈、弹性垫圈、铜螺母，并将螺母旋紧，以压紧电缆芯线头。

图1 接线柱示意图

为了满足煤矿井下电工接线需要，电气开关设备接线腔内的接线柱一般旋转一定的角度，比如30°，同时接线柱还有防偏转措施，不能因电工接电缆线芯压接时而使接线柱整体发生转动。这样是为了保证安全性能及避免发生短路、漏电等事故。实践中，有部分生产厂家生产的隔爆兼本质安全型电气设备的接线腔的接线柱是采用阻挡板来防止偏转的，阻挡板上有三个同规格的方形孔，此方形孔与钢板上对应的三个隔爆孔正好大小一致，该方形孔的厚度与绝缘套筒上的长方形台阶的高度之间的间隙配合适当，确保了接线时的标准，而且接线柱也不会随着紧固电缆芯线时发生偏转，但此阻挡板的加工精度不易掌握，而且费时费力。另外，有部分厂家的防爆电气设备不用阻挡板，而是在钢板上的每个隔爆孔旁焊接一小块钢板。如图3所示，此钢板紧靠着绝缘套筒长方形台阶的阶面上，以达到防转的目的。但接线柱是偏转一定角度放置的，所以，每个小钢板也要倾斜放置，这在实践中很难做到，并且也不美观。还有部分生产厂家的电气设备接线柱没有采取任何阻挡措施，在紧固电缆芯线头时接线柱常发生偏转，而且三个接线柱偏转也不一致。

图2 绝缘套筒

图3 隔爆型电器设备俯视图

3 新的防转措施设想

针对上述防偏转措施存在的设计缺陷，设计了新的防偏转结构。由于生产厂家制造的每种电缆的三根主芯线截面积是相等的，接线柱的绝缘套筒是三个规格一致的塑料块。将车间加工扁铁时剩余的边角料在剪板机上裁剪成两块规格一致的扁铁块，这两个扁铁块的高度与绝缘套筒上方形台阶的高度一致，同时两个边长与绝缘套筒上的方形台阶的对角之间的间隙控制在1mm以内，如图4所示,并且此两边与钢板上的通过三个中心点连接起来的中心连线平行，这样接线柱与两个扁铁块之间的角度正好在30°，满足了国家有关偏转角度的标准，也方便了现场人员，所以焊接时容易操作，且配合误差控制在一定范围，再将此两扁铁块焊接在隔爆孔的边沿，这样保证了接线柱整齐不偏转，同时也符合电气间隙及爬电距离等各项要求。

图4 新型防偏转措施示意图

4 结论

经过上述改进，无论是经济上，还是加工效率都是一种可取的措施。该措施的改进，为煤矿带来一定的经济效益和社会效益。

[1] 爆炸性环境用防爆电气设备[S].通用要求，GB3836.1-2000.

[2] 煤矿电气设备的防爆外壳设计[J].左官芳，电子测试,2013(7):99,+132.

[3] 煤矿防爆电器技术现状探析[J].胡秋平.中国高新技术企业,2013(28):101-102.

[4] 煤矿井下防爆电气设备中的应用技术分析[J].张维斌.科技资讯,2012(24):137.