水泥稳定碎石基层质量问题的处理及预防

吴中玉

摘 要：本文介绍了水泥稳定碎石基层施工中出现的一些质量问题及处理方法，在这个过程中，通过解决水泥稳定碎石基层质量问题，实现整体工程运作效益的提升，为了达到这个目标，必须进行水泥稳定碎石基层材料模块、结构模块、施工模块、养护模块等的协调，进行施工裂缝控制方案的优化，实现水泥稳定碎石基层整体施工质量的提升。

关键词：水泥稳定碎石；施工；运输；摊铺；养生；处理；预防

中图分类号：F253.3 文献标识码：A

一、水泥稳定碎石基层施工程序

1.在工程实践过程中，需要在粗、中、细粒土中渗入足够量的水泥及水，在这个过程中，需要提升混合料的拌和质量，在压实养生之后，其抗压强度满足施工要求时，将其称之为水泥稳定土。通过对混合料中原材料应用的差异性，将水泥稳定土分为水泥砂、水泥稳定碎石、水泥稳定沙砾等。某路面工程路面基层为水泥稳定土，其整体宽度为2×12.525m，整体厚度约为36cm。在施工环节中，分别进行稳定土厂拌设备的应用，进行混合料的集中性拌和，在现场施工中，使用两台摊铺宽度为75cm的摊铺机，进行路面的全幅性摊铺，在摊铺过程中将其分为两层，分别为18cm，水泥稳定碎石基层施工程序如图1所示。

从工艺流程可以看出，原材料的控制是前提，水稳层摊铺是基础，碾压成型是关键。通常这些施工重点部位容易出现质量通病：基层产生收缩裂缝。压实度超密或低于设计值。平整度不满足要求。其芯样呈现松散性的特点，整体不完整。其整体厚度呈现出不均匀性的特点。为了优化工程施工质量，必须解决施工中相关质量问题，对质量问题产生原因进行深入分析。常见原因如下：原底基层局部高程超高，破坏了混凝土的整体强度。底基层局部存在松散状况，平整性交叉，不利于提升路面基层压实度的均匀性，强度大小不一。

2.由于使用了两台摊铺机联合作业，导致纵向接缝处混合料级配问题的出现，含水量对水泥稳定土的强度影响较大，当缺乏足够多的含水量时，水泥难以在混合料中进行水化及水解，不利于发挥水泥对土的稳定性作用，从而不利于提升水泥稳定土的整体强度。如果水泥稳定土的含水量较小，就不利于提升水泥稳定土的整体压实度。在这个过程中，如果水泥剂量超标就会导致基层开裂状况，不利于路面质量的提升。在这个过程中，如果水泥终凝时间过短，必然不利于提升水泥的成型质量。

二、水泥稳定碎石基层工作方案

1.为了满足实际工作的要求，必须进行水泥稳定碎石基层工作方案的优化，做好底基层标高普遍超高段的调坡处理工作，避免对底基层的破坏。在这个过程中，如果出现软弹松散地段，需要进行人工挖除方法的使用，做好用水稳料的回填压实处理工作。在摊铺机工作过程中，必须实现摊铺机施工间隔的控制，将其接缝处的粗集料挑出，在接头处需要进行切割机的应用，确保其接头处的整齐切除，提升接缝处的整体平整性。在压路机碾压施工中，必须确保碾压程序的逻辑性，进行碾压次数及碾压时间的控制。在现场施工中，为了提升路面整体质量，必须根据实际施工步骤进行混合料含泥量、含水量等的控制，做好混合料质量的及时检验工作，做好施工设备施工前的性能检查工作，确保其正常使用。

在混合料出场过程中，需要进行水泥剂量、含水量等的有效控制，根据不同的规格进行集料的分堆存放。在这个过程中，需要实现养护模块及材料运输模块的协调。针对施工过程中的常见问题展开分析，做好相关质量问题的及时性处理，进行相关预防方案的制定，提升路面施工的整体质量。在配合比的确定过程中，需要进行试配方案的应用，进行矿料级配、水泥剂量、含水量的合理性控制。在混合料拌和环节中，需要按照实际工作要求，进行水泥剂量及加水量的合理性控制，确保水泥剂量的合理性增大，避免出现混合料的收缩状况。在混合料运输过程中，需要采取相关的覆盖措施，实现混合料内部水分的保持，确保运输车运输环节、卸料环节的正常开展。

2.通过对混合料摊铺方案的优化，有利于提升路面的整体平整度，这需要引起相关人员的重视，做好底基层宽度、横坡、高程等模块的复测工作。在规模性施工前，需要开展试验段施工工作，确保摊铺机的均匀性行驶，实现其整体行驶速度的控制，避免出现停车持料的情况。在现场配置环节中，相关试验人员需要进行混合料级配的严格检查。测量及现场施工人员需要做好摊铺工序后横坡、高程、平整度的测量及检测工作。

通过对试验段摊铺程序数据信息的获取，可以进行混合料松铺系数的确定，从而进行摊铺方法、施工机械、拌和方法、拌和次数等的确定，在这个过程中，需要实现碾压机械选择环节、组合环节、压实环节、速度环节等的协调，进行科学性压实度检测方法的选用，进行作业段长度的确定。

3.混合料摊铺完毕后，如果其含水量大于最佳含水量，需要立即展开全宽碾压工作的开展，在这个过程中，需要遵循先慢后快、先轻后重的原则，进行碾压速度的控制。在直线段施工中，由两侧向中心碾压，在平曲线段施工中，由内侧向外侧碾压，在这个过程中，避免压路机出现掉头、急刹车等状况，实现水泥稳定碎石层表面质量的提升。在这个环节中，必须确保各个碾压环节的协调性，进行碾压厚度及宽度的控制，避免路面隆起等状况。在施工过程中，需要进行科学性摊铺方案的应用。

在路面碾压完毕后，进行路面整体压实度的检查是必要的，检查合格后，需要立即展开养护保温程序，避免稳定土层出现干燥状况，在这个过程中，养生时间需要大于7天，在养护过程中，需要进行施工区域交通的封闭，避免施工水稳层的破坏。为了提升工程整体质量，进行事先预控方案的优化是必要的，确保各个施工步骤的循序渐进性，避免出现相關的施工质量问题。

结语

为了增强水泥稳定碎石基层的整体质量，必须实现材料选择环节、结构优化环节、施工环节、养护环节等的协调，进行路面裂缝预防方案的应用，满足现阶段路面施工的要求。

参考文献

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