关于压力容器中无损检测的有效应用分析

董述诗+朱明

摘 要：当前，随着时代的发展，各个行业和领域对压力容器有了越来越大的需求，怎样使其稳定运行得以保障是我们需要思考的问题。而由于压力容器容易受到环境以及所接触物质的影响，致使出现裂纹以及腐蚀，通过无损检测的应用，能够让相关人员了解其受损的情况，也能够将生产相关的风险排除。基于此，本文论述了压力容器中无损检测的有效应用。

关键词：压力容器；无损检测；有效应用

利用物理学原理，在不对检测目标造成伤害的同时，全面检测目标的一种新型技术即无损检测技术。相比于其他的检查技术，无损检测技术有很多的优势，包括广范围、高效率、可靠安全等优势。因此在检测压力容器中，广泛地对这种技术进行了应用。

一、无损检测技术的特点

不会对压力容器的部件和材料以及结构产生影响就是无损检测最大的优势，但是其这种技术还有一些不足，只有结合破坏性检测技术，才能够达到最佳的检测效果。在利用无损检测技术对压力容器进行检测的时候，要对检测时间进行选择，并根据检测要求将准备工作做好。比方说在利用超声波探测锻件的时候，只在完成锻造加工后，才能对其进行检测。

二、无损检测技术在压力容器中的应用

（一）射线无损的检测技术

利用射线穿透原理来检查目标、通过射线变化情况和射线穿透程度来测定以及分析压力容器的缺陷即射线穿透原理。一般情况下，压力容器并没有很厚的材质，所以射线能够高层次的进行穿透。但假如容器有很厚的材质，那么相对来讲，射线就不能深入地穿透。利用穿透扫描能够将对应的数据测出，而在分析数据的时候，就能够了解到是否压力容器有缺陷存在。

（二）超声无损的检测技术

超声无损检测是在检测压力容器时最常用到的一种检测技术，这种方法是在检测压力容器的时候对特定超声波进行利用，由于超声波的穿透力极为强烈，因此能以最快的速度将检测的工作完成。通过采用这种技术，除了能够检查容器表面出现的裂纹，以及焊接过程中的缺陷。与此同时，还能够检测高压螺的质量，检测其是否存在不足。

（二）磁记忆无损的检测技术

一般情况下，对于压力容器，还要检测其材料的疲劳损伤程度。而在检查的过程中，可用到磁记忆无损的检测技术，这种技术的原理就是针对压力容器，并对磁化技术进行利用，从而进行磁化，然后再分析测量的数据。通过分析结果，检测其有没有发生疲劳性的損伤缺陷。

（三）涡流检测

涡流检测技术一般用来对换热器和换热管的焊接表面裂纹以及腐蚀状态进行检测。而常规的涡流检测技术主要是检测非铁磁换热管，远场涡流检测技术主要检测的是铁磁性的换热管。对换热管外部或者内部引起的缺陷进行检测，包括蚀坑好、均匀壁厚减薄以及穿孔等缺陷是涡流检测的主要功能。

（四）漏磁检测

主要对压力容器可能会发生的电腐蚀进行检查的一种技术就是漏磁检测技术。一般情况下人们没有办法进入压力容器的内部，对其进行内部检查，即便通过内窥镜也没有办法检测一些结构，而且通过超声波测厚不能够将分布电腐蚀的情况掌握到。而在这个时候，最佳的选择就是漏磁检测技术。

三、无损检测技术的作用

（一）能够将资源节省下来

在生产运行的时候，压力容器易浪费资金，而且没有办法将部件以及材料的缺陷准确测出，通过应用无损检测的方法，能够有效解决这些问题，也能够保障材料和产品的质量。同时，还能够将物力以及人力节省下来[1]。

（二）确保更为优质的产品质量

压力容器的产品质量同生产以及运用的可靠性和安全性有着莫大的关联，所以要使压力容器的优质性得以保障。而将无损检测应用到生产压力容器当中，通过全面性的检查运行当中的一切环节，能够有效提升压力容器的质量，还能够使生产出来的产品优质性得以保障。在制造、生产以及加工的过程中，应用无损检测能够检测所有环节，能够更好地将质量控制住[2]。

（三）更好地促进工艺的发展

假如在生产以及制作压力容器的时候，不能够对工艺当中的一些问题进行检测，那么就无法针对性的实行改进，而这会对压力容器的进步产生直接的影响。通过对无损检测进行使用，对提高压力容器的工艺质量能够起到非常大的作用。比如，在生产工艺的过程中，应用无损检测技术能够及时发现存在问题，并对产生问题的原因进行判断，从而采取针对性的措施进行改善，继而促进制造工艺的进一步发展[3]。

四、在进行无损检测时需要注意的几点

（一）检测前，要掌握容器的各种状态

在对设备进行制造的时候，可能会对强度较高的钢材进行使用，为了防止检测容器出现裂纹，所以在检测前，需要掌握容器的制造和使用以及材料等相关的情况[4]。

（二）按照相关的要求，对检测面进行打磨

一般情况下，在接触介质和容器的内部面，很容易有氧化皮和生锈以及防腐层等现象出现。为了防止漏检的情况出现，确保更为准确的检测结果，要对焊缝的对接处以及对接处的两侧进行打磨和清理，确保没有杂物覆盖在上面，并将金属光泽露出，这样能够使压力容器的安全使用功能以及质量得以保障。另外，要确保正确的操作方法[5]。

结束语

由于压力容器处于较为特殊的运行环境，所以在生产时和维修时，要全面地对其进行检测，避免使用中出现质量问题。由于无损检测技术有非常明显的优势，在压力容器中应用无损检测技术，不仅能够提升压力容器的工艺制作水平和生产质量，同时还能够使生产压力容器的可靠性和安全性得以保障，更利于压力容器的制造行业的长效发展。

参考文献：

[1]曹克美，许以全，史国宝等.三层熔融池结构情况下反应堆压力容器外水冷有效性分析[J].核动力工程，2013，34（4）：20-22，94.

[2]邱天，罗英，马姝丽等.基于辐照脆化的反应堆压力容器60年设计寿命改进分析[J].核动力工程，2013，34（z1）：103-108，115.

[3]邵舸，佟立丽，曹学武等.反应堆主回路卸压对压力容器外裂变产物释放的影响分析[J].原子能科学技术，2013，47（7）：1187-1191.

[4]陈明亚，吕峰，王荣山等.基于结构安全裕量准则的反应堆压力容器承压热冲击分析[J].中国电机工程学报，2015，35（20）：5272-5277，后插14.

[5]左巧林，秋穗正，王明军等.恰希玛核电厂压力容器各关键部位在PTS瞬态下的温度场研究[J].原子能科学技术，2016，50（5）：829-834.