线夹孔心定位器的研发与应用

邵可欣

摘要：现行线夹打孔作业中耗时最长的为孔心定位操作，需重复使用测量工具确定孔心并用錾子敲出定位点，耗时较长，且易出现测量与标记的误差。要提高线夹打孔效率及打孔质量，保证线夹更换工作如期完成，必须创新作业工器具，研制线夹孔心定位器，改进现有线夹孔心定位作业方式。

关键词：线夹、工作、实施

一、实施背景

依据河南省电力公司《关于深入开展变电站设备线夹隐患排查治理工作的通知》（豫电运维（20i3）606号）的要求，供电公司需在2015年6月30日前完成220kV及以下电压等级对焊型铜铝过渡线夹和老式螺栓型线夹的更换工作，共计3308个。更换线夹工作需提前对线夹进行打孔，线夹打孔作业的工作进度直接影响了设备线夹的更换工作。

二、成果创新点、技术方案及原理

线夹孔心定位器创造性的结合了测量尺规和錾子的功能，并可以固定线夹，快速精准定位线夹孔心位置。在实际操作中线夹与錾子不会相对滑动造成定位偏移，打孔成功率可以大幅提升。根据线夹的结构和现场实际，使用定位器自带尺规直接确定打孔中心，简化孔心定位操作，快速定位，减少工作时间。同型号线夹支持批量操作，以四孔线夹为例，简化后的孔心定位操作可以一步完成，操作步骤由减少为原来的1/4，相应的孔心定位操作时间缩短了75%。

线夹孔心定位器可以大幅度提升线夹打孔成功率和打孔工作效率，经过技术查新，系统内尚未有类似技术出现。线夹孔心定位器在工程技术领域内处于领先地位。

三、实施步骤和主要做法

线夹孔心定位作业中存在多次测量累积误差大、敲击錾子易滑动和重复操作效率低的作业难点，所研制线夹孔心定位器应具有快速定位，精度高，防滑动等功能，结合现场实际确定线夹孔心定位器设计方案。所设计线夹孔心定位器由两把横向和两把纵向测量工具井字形组合在一起，测量工具四边相当于在线夹投射了横向和纵向两个坐标，根据孔心距可以直接确定多个孔心定位位置，用定位装置完成定位。把测量工具的中心均是刻度尺的零点即原点。

将线夹孔心定位器的设计进行进一步优化后，整个方案设计分为测量工具、定位模块、固定装置和支撑外壳组成。

1.测量工具

测量工具的功能是定量确定孔心在线夹位置，测量工具选择常见的不锈钢直尺。考虑到现场工作中所用线夹尺寸范围及打孔数量，设计横向测量标尺量程为160mm，纵向测量尺具量程为80mm，标尺宽度确定为8mm，厚度为5.26mm。测量工具设计及加工制作图纸。

2.定位滑块

定位滑块作为定位模块选用滑动式定位模块，定位速度快，定位精确度高。为满足定位模块的功能要求对定位滑块进行尺寸细化设计如图4所示。使用铸铁作为定位滑块选材，选用钢钉作为定位滑块螺钉加工的材料。

3.固定装置

可移动夹钳固定能力较好、钳口距离连续可调，作为线夹孔心定位器的固定装置。工程常用线夹各孔为中心对称分布，为了便于固定线夹，提升钳口移动效率，对螺杆进行优化设计为正反丝螺杆。如图6所示。固定装置的加工材料为价格低，强度大，易加工的铸铁。

4.支撑外壳

支撑外壳作为作为整个装置的外壳，起到对装置的支撑作用，装置各部分均安装到支撑外壳里面。支撑外壳理论设计如图8所示。支撑外壳的加工材料为硬度大、不易变形的铸铁。

线夹孔心定位器总体设计图。线夹进行孔心定位操作时首先使用固定装置将线夹固定，确定线夹要求的纵向孔距和横向孔距。将两个横向测量标尺调整到纵向孔距位置，螺釘定位模块移动到横向孔距位置处确定孔心位置，最后敲击定位螺钉完成孔心定位。根据设计要求对线夹孔心定位器进行制作组装。

四、应用情况及推广前景

线夹孔心定位器已应用到供电公司变电技改大修工程中，有效提高了线夹打孔作业的工作效率和打孔成功率。完成省公司要求3308个线夹打孔要求需工时由1410小时降至334小时，节省工时1076小时，节省工时费21520元，线夹打孔成功率有很大提升，完成省公司要求3308个线夹更换节省材料费损失8100元。

线夹孔心定位器投入使用有效提高了线夹打孔作业的工作效率，缩短变电设备技改大修工程工期，缩短停电时间，提高了供电可靠性，为广大电力客户提供了可靠的电源和优质的服务，树立了供电企业良好的社会形象。