TiVN复合膜的微结构及力学性能的研究

2017-08-09 00:18唐美
中国科技纵横 2017年13期
关键词:残余应力微结构

唐美

摘 要:本文采用JGP450型反应磁控溅射仪,在室温下分别沉积了不同V含量的TiVN复合薄膜,采用XRD-6000型X射线衍射仪分析薄膜的微结构;采用Scherrer公式结合XRD谱计算薄膜的晶粒尺寸;采用纳米压痕/划痕仪测薄膜的硬度和膜基结合力;采用Dektak XT型探针式表面轮廓仪测薄膜的表面曲率,并结合Stoney公式计算薄膜的残余应力。

关键词:TiVN复合膜;微结构;显微硬度;膜基结合力;残余应力

中图分类号:TG174.4 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)13-0208-01

1 结果与讨论

图1为不同V含量的TiVN复合膜的XRD谱,由图1所示,TiN薄膜为面心立方结构,择优取向为TiN(111)晶面。当V含量为9.48at.%时,TiVN薄膜的XRD谱中出现VN(111)晶面衍射峰,随着V含量的增加,VN(111)晶面衍射峰逐渐增强,TiN(111)晶面衍射峰先减弱后增强,且TiN(111)衍射峰逐渐向大角度偏移。因为原子半径较小的V取代了TiN中Ti原子位置形成(Ti,V)N置换固溶体,减小了薄膜的晶格常数。当V含量增加到14.35at.%时,TiN(111)衍射峰的位置不再偏移。因为V在薄膜中的固溶度达到饱和,多余的V 原子与N原子结合以VN的形式存在,此时薄膜的微结构是TiVN和VN的双相结构。

随着V含量的增加,TiVN復合膜的晶粒尺寸先减小后增大。当V含量小于4.53at.%时,随着V含量的增加,晶粒尺寸不断减小,是因为V原子的加入促进了薄膜中新晶核的形成,抑制了薄膜晶粒的长大。当V含量增加到14.35at.%时,薄膜中形成了VN相,且随着V含量的增加,VN相越来越多,而VN的晶粒尺寸较大,所以TiVN复合膜的晶粒尺寸变大。

随着V含量的增加,TiVN复合膜的残余压应力及硬度均先增大后减小。当基体上的残余应力为压应力时,能对硬度起到强化作用。当V含量低于4.53at.%时,固溶强化、细晶强化同时还有压应力强化,共同导致TiVN复合膜硬度的增加。但随着V含量的继续增加,TiVN复合膜的晶粒尺寸逐渐增大,且薄膜中VN相越来越多,再加上残余压应力的消除,导致了TiVN复合膜的显微硬度急剧下降。随着V含量的增加,TiVN复合膜的膜基结合力逐渐减小。说明V元素的加入并不能有效改善薄膜与不锈钢基体的膜基结合力。

2 结语

(1)TiVN复合膜为面心立方结构,随着V含量的增加,TiN(111)衍射峰逐渐向大角度偏移;TiVN薄膜的晶粒尺寸先减小后增大;当V含量低于9.48at.%时,TiVN薄膜中的V原子占据TiN晶格中Ti原子的位置,形成置换固溶体;当固溶度达到饱和时,多余的V与N结合形成VN相。(2)随着V含量的增加,TiVN复合膜的残余压应力与硬度均先增大后减小。当V含量为4.53at.%时,复合膜的硬度达到最大值,为23 GPa。不同V含量的TiVN复合膜的膜基结合力较差, V元素的加入并不能有效改善薄膜与不锈钢基体的膜基结合力。

参考文献

[1]许俊华,曹峻,喻利花.TiVCN复合膜的微结构、力学性能与摩擦磨损性能研究[J].金属学报,2012,05:555-560.

[2]马冰洋,喻利花,许俊华.V含量对ZrVCN薄膜微结构及力学性能与摩擦性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程,2013,18(6):869-873.

[3]胡红霞,许俊华,喻利花.V含量对(Nb,V)N复合膜微结构、力学性能与摩擦性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程,2014(4):635-640.

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