浅谈转炉炼钢技术的应用和革新途径

任虎成

摘 要：依据我国转炉炼钢技术的应用，对我国转炉炼钢技术的革新途径进行了浅要的总结，以此希望我国转炉炼钢技术的发展更加快速，明确未来的技术发展方向，使我国炼钢产业能够向着绿色化、高速化、连续化的发展方向发展，促进我国炼钢技术水平的整体进步，同时提升炼钢质量，以此满足我国对钢材的不断需求。

关键词：转炉炼钢；技术应用；革新途径；前景展望

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.032

自我国进入21世纪以来，对钢材的需求量越来越多，我国钢铁工业也因此得到了迅猛的发展，同时也为我国钢铁工业带来了新的机遇与挑战。当前，我国钢铁工业在炼钢技术上的研发和应用依旧不足，使得我国钢铁工业的发展受到了一定的限制，整个钢铁行业也正面临着新的考验与挑战，再加上我国对环境保护和绿色化生产的要求，我国的钢铁工业需要在炼钢技术上不断进行改进和革新，采取一些新型的炼钢技术来提升自身生产力，确保满足国家需求。在钢铁工业炼钢技术中，转炉炼钢技术是非常重要的技术之一，对转炉炼钢技术的革新与研发，是钢铁工业未来重要的发展方向。本文对转炉炼钢在钢铁工业中的应用做出了浅要的探讨。

1 我国转炉炼钢技术的应用

1.1 洁净钢新流程的应用

在21世纪的发展形势下，我国钢铁工业中对洁净钢的生产已经成为重点，而洁净钢的生产技术的发展目标就是采取最经济的手段来使生产效率大幅提高，从而形成大规模的生产。当前我国已经创新出了新的炼钢流程来对洁净钢进行生产，并且已经在部分炼钢企业中得到了初步的应用。洁净钢新流程能够对钢中的杂质进行有效的“三脱”处理，使其处理比例达到更高，并且转炉日产数也增加了将近一倍，极大提高了洁净钢的生产效率，相比于传统的洁净钢流程，生产成本也要低的多。

1.2 转炉脱磷炼钢技术的应用

转炉脱磷炼钢技术是通过在转炉中进行脱磷以后，将其放到到另一座转炉当中执行脱碳升温处理，如今转炉脱磷技术已经在钢铁工业领域得到了初步应用，这种转炉脱磷炼钢技术能够生产出高质量的钢水，从而为高端产品的生产打下深厚的基础，这一新型炼钢技术也使钢铁工业在炼钢时，节省了大量的转炉炼钢成本。

1.3 干法除尘技术的应用

当前我国绝大部分的炼钢厂的转炉依旧采取着传统的湿法除尘技术，随着我国对节能减排有了明确的要求以后，对干法除尘技术的应用已经成为了主要趋势，当前，干法除尘技术已经得到了应用，并且所采用的设备和系统已经能进行国产化的生产。这种干法除尘技术的应用利于节能减排，实现了炼钢生产的节能化、绿色化。

1.4 转炉少渣炼钢技术的应用

转炉少渣炼钢技术如今在钢铁工业炼钢中得到了广泛的应用，转炉少渣炼钢技术是对脱碳炉渣采取循环使用的一项技术，它是将上一炉脱炭处理以后的炉渣进行保留，并将其放在下一炉当中进行使用，这种技术使传统转炉冶炼需要在脱碳处理以后才能进行高碱度炉渣进行排出的方式得以改变，并且保证了转炉炉内能够存在一定的炉渣，使其在脱磷结束以后排出的都是低碱度的炉渣。这种技术的有效应用，使其能够进行安全的脱铁作业和脱磷处理的高效化，并且解决了大渣量溅渣护炉的问题，从而实现了建立转炉少渣炼钢技术的脱磷和脱碳的技术控制模型，以此完成了自动化控制的目的。

1.5 高效挡渣技术的应用

高效挡渣技术的应用前景非常广阔，它可以有效降低转炉出钢到钢包的下渣量，并对钢水回磷和氧化物所产生的夹杂进行有效减少，以此确保钢水的清洁度得到显著提高，使合金的收得率明显上升，并且减少了脱氧剂的使用，减少了对合金的损耗，并且还能显著减少炼钢的成本。高效挡渣技术的操作非常简便，并且利于控制，精确度也较高，适合自动化控制，从而有效减少了炼钢工人的劳动强度。

2 我国转炉炼钢技术的革新途径

2.1 优化工艺流程，实现连续化生产

炼钢技术的工艺流程非常重要，对工艺流程的优化能够显著提升炼钢产量，在进行工艺流程的优化时，应对新型工艺流程的特征进行明确，从而改善炼钢技术，以此实现连续化生产。新型工艺流程的革新方向可以从对铁水进行“三脱”预处理技术的提高方面、冶炼周期方面、炉外钢水精炼方面、高速连铸技术优化方面、连铸坯高温热装和热送方面及轧制方面进行革新，以此保证生产线的紧凑性和连续性。

2.2 革新轉炉高速吹炼技术

对转炉高速吹炼技术的革新也是一大途径之一，其具体革新途径如下：对100%铁水利用“三脱”预处理技术来使铁水的磷和硫含量不大于0.01%，通过少渣冶炼技术来使渣量不大于30千克每吨，对快速吹炼的供氧强度进行提高，使其上升到每吨每小时5立方米，并且供氧时间减少到10分钟左右。利用全自动吹炼控制方法使其喷溅率不大于1%。从终点到出钢后的时间尽量缩减到5分钟以内。另外，还要对炉龄的使用寿命采取相应措施，以确保炉龄得以延长。

2.3 建立大规模低成本洁净钢生产体系

钢铁工业应建立相应的生产体系，从而实现大规模的洁净钢生产，并确保洁净钢的生产成本大幅度降低。在建立生产体系过程中，应重视对发展目标的确立，并充分利用“三脱”铁水少渣冶炼技术，实现转炉的高效化，以此确立大规模低成本的对洁净钢进行生产，并将其作为技术核心和基本保障。

2.4 优化节能措施与环保策略

我国对节能和环保提出了要求，因此，我国钢铁工业的发展需要向着节能环保方向进行革新，所以钢铁冶炼企业必须采取节能减排手段来使炼钢技术实现“负能”炼钢目标，减少对大气的污染。在炼钢过程中，必须要重视烟尘的处理工作，运用干法除尘技术将污染降到最低，并且对水资源进行节约使用，通过各种环保措施，实现炼钢厂无污染生产，使钢铁工业的发展能够向着节能化、绿色化、安全化、自动化的方向不断前进。

3 结语

本文对我国转炉炼钢技术的应用做出了分析，明确了炼钢新流程、转炉脱磷炼钢技术、转炉煤气干法除尘技术、转炉少渣炼钢技术及高效挡渣技术在炼钢领域的应用情况，并依此提出我国在转炉炼钢技术方面的革新途径，通过优化炼钢的工艺流程，实现连续化生产线，对转炉高速吹炼技术进行革新，并建立健全的生产体系，强化节能措施与环保策略在转炉炼钢技术上的应用，希望能以此篇文章对我国转炉炼钢技术水平的应用和改进提供积极的意义，保障我国炼钢技术的整体水平得到进一步提升。

参考文献：

[1]黄海永，何俊正，刘秀玲，王珊珊.基于副枪控制的转炉炼钢技术[J].自动化应用，2010（07）：15-18.