化工装置中氧气管道设计及安装要点论述

顾小林

摘要：本文分析了氧气管道发生爆炸的原因，重点介绍了氧气管道设计及安装要点。随着科技水平不断提高，化工行业发展势头良好，氧气是化工行业中常用的助燃剂与疏散剂，提高氧气管道设计与安装质量具有重要意义。通过对设计及安装要点的深入研究，希望能降低管道爆炸风险，进而促进化工行业向着更好的方向发展。

关键词：化工装置；氧气管道；设计要点；安装要點

1.氧气管道发生爆炸的原因

氧气在化工行业应用广泛，如果不能确保氧气管道运输安全将会导致严重的经济损失与人员伤亡，基于此，明确管道发生爆炸的原因（见图一）十分重要。首先，阀门开启与关闭。一般情况下，在氧气输送管道的重要位置会安装阀门，例如起始位置、转弯位置等，主要作用是控制氧气输送量与速度，但在阀门开启与关闭瞬间会产生较大压强，此时气流速度明显增大，与管道内壁摩擦后会产生大量热，极易引发爆炸事故，安全风险较大。其次，内壁存在杂质。氧气在输运过程中会产生一定冲击力，内壁中的杂质会高速旋转，进而摩擦生热。目前，内壁存在杂质已经成为氧气管道爆炸的重要诱因。再则，外部环境。环境温度是影响氧气输送管道安全的重要因素，将其铺设在高温环境中会提高管道内部温度，促使氧气膨胀爆炸。最后，其他因素。雷电、静电也是引发爆炸的原因，需加强重视。

2.化工装置中氧气管道设计要点分析

2.1材料选取要点

化工装置中氧气管道设计的科学性与可行性直接影响着氧气输送质量与效率，需严格按照相关标准做好设计工作，以免影响后续施工顺利进行。管道材料及其他零部件的选择是设计的重点与难点，为了保证施工安全应注意以下几项。第一、确定管材之前应明确设计需求。根据实际情况（压力与流量）选择管材与直径，确保其满足氧气运输需求，既不影响生产，也不能存在安全威胁。第二、确定执行标准。目前，与管道设计相关的标准规则较多，不同标准适应的情况也存在差异，应综合考虑多方因素，选择最科学合理的标准作为设计参考，避免混乱。第三、阀门、弯头等零部件设计。明确不同阀门与弯头的特点及适用范围，在保证使用安全的基础上考虑经济性，争取用最小成本创造更大的收益。

2.2管道布置要点

氧气管道在化学生产中的重要性不言而喻，因此应保证管道布设科学合理，不得出现安全隐患。（1）如果氧气管道和其他输气管道、液体管道一同铺设，应将氧气管道设置在上方或支架两侧，尽量降低安全风险，提高管道运输的安全性与可靠性。（2）针对处于装置内部的管道，布设时应尽量避开其他燃气管道，如果无法避开则需留出足够的安全距离，一般将其控制在半米距离以上，以此降低安全事故的发生概率。（3）对于氧气放空管道，布置时应注意防腐问题，可选择耐腐蚀材料或涂漆。值得注意的是，非操作性放空氧气管道应降低放空高度，操作性放空管道则与之相反，必须在高点放空。（4）支管布置最好从主管顶部引出，确保引出部位干净整洁，不存在任何杂质。（5）在阀门处滴加润滑油时应避免污染其他工艺介质。

3.化工装置中氧气管道安装要点分析

化工装置中氧气管道安装要点主要包括两个部分，分别是安装前的准备工作与安装过程中的注意事项。完善的准备工作可确保后续施工有序进行，对氧气管道安装质量有着积极影响，工作人员需分别从图二中列出的三个方面进行管理控制。进行资格审查与焊接评定时，需完善相关标准、机制，安排专业人员完成该项工作，为具体安装工作提供详细有效的参考。焊接是氧气管道安装施工的关键环节，必须保证所有焊接人员都持证上岗，避免人为因素导致的安全事故。进行材料验收与控制时，需查看配备的质量检验文件，核对材料设备的型号、规格、数量等内容，一旦发现质量问题及时上报处理。另外，所有阀门都应经过强度和密封性实验。进行脱脂处理时，需仔细清理管道内壁的油污、毛刺及其他杂质。一般来说，所有管道都应在脱脂溶液中浸泡一刻钟，捞出后立即用塑料薄膜包裹，避免再次污染。

对于安装过程中的控制要点，工作人员需重视如下内容。氧气管道安装应避免污染，尤其是有机物污染，连接时应注意技巧，不得存在强力对接的情况。搭设管道支架时应保证支架材质与管道一致，举例来说，如果管道是不锈钢管材料，则支架也必须选择同样的不锈钢。不同的焊接部位应选择不同的焊接方式，避免裂缝问题，该项工序完成后进行无损探伤，做到及时发现问题及时解决。另外，在静电接地工作中，工作人员应注意该项操作的进行时间，全面消除静电影响后才能进行保温施工。

4.总结

综上所述，氧气管道是化工装置中不可或缺的重要部分，其设计与安装质量直接影响着化工生产的安全性与经济效益，需予以重视，明确工作要点，最大程度的提升设计与安装水平，进而为化工行业的良好发展奠定坚实基础。

（作者单位：南京强思工程技术服务有限公司）