机加工工艺成本控制和优化途径

张树勇 宋永强

摘要：本文主要分析了机加工工艺成本控制的影响因素，并对其控制的方法及优化途径进行了详细探讨，以供参考。

关键词：机加工工艺；成本控制；优化途径

前言

对于加工企业来说，怎样提升产品的质量、减少产品的成本、提升生产效率是必须思考的问题。对于机加工来说，研发科学有效的机加工工艺并且不断的改进当前的技术是解决以上问题的重要手段。机加工工艺指的是对材料的相对位置、尺寸、形状、属性进行加工，使其成为可以使用的零件的过程，明确的操作規范和加工内容不仅是工作人员的生产依据，也能够监督和指导机加工过程。

1机加工工艺成本控制的影响因素

工艺加工过程是将原材料加工成工业制成品的过程，它不仅是一项生产过程，同时又是原材料大量消耗和机械设备不断损耗的过程。因而，最大限度节约成本，减少原材料消耗无疑对于成本的控制具有重要意义。不过，在工艺的加工过程中，由于涉及的因素较多，如企业的工艺定位、技术方案的选择、加工设备的选型等，因而使得成本控制存在较大难度。

1.1 企业的工艺定位不高

企业的工艺定位，就是指企业对自身在价值链中的定位。改革开放以来，虽然我国的制造业获得了快速发展，也出现了一些世界级的大型企业，但总体来说，我国的制造业大都处于价值链的低端，缺乏高精尖的自主知识产权核心技术，从而难以将工艺成本控制到最低限。如生产某种胸带调节扣的零件，所用材料为45#冷轧钢板，传统工序包括了平磨、线切割等12道工序，不仅周期长，质量不稳定，而且工时费较高，平均每个零件的费用达到了3元多，但对于一些工艺定位高的企业来说，使用精冲加工工艺，每件费用近需0.45元，工艺成本降低明显。

1.2 工藝技术能力较低

工艺技术能力就是指当设计部门确定好工艺技术后，相关部门将设计好的形态和特性转变为具体实物的加工技术保证能力。工业技术能力较高，就可以最大限度保证生产出的产品质量合格，因而往往决定着企业在工艺成本上的投入量和企业产品产量。

1.3产品的工艺设计落后

产品的工艺设计体现在产品的工艺总方案中。工艺总方案涉及产品原材料、标准件的采购、外协外购件的确定、工艺特点、工种以及工艺分工要求、工艺生产流程计划安排等，是指导进行工艺技术准备、协调各部门持续开展工艺工作的依据。科学合理的工艺设计应体现出最优的经济效果，既工业投资与工艺成本的最优比率，对此应该综合衡量，但现有一些企业产品工艺设计理念落后，在选择工艺设计总方案中，单纯比较工艺成本而忽视了基本投资的回收期，导致工艺设计落后而难以达到降低成本的目的。

1.4 其他影响因素

除却以上因素外，原材料的选材、设备的选型、工艺参数的设计等都可能会对工艺成本的高低具有重要的影响。如某型侧轨零件（如图1），外形尺寸长（L=2235mm），精度要求高，结构复杂.加工完成后成品零件与试制时重量相差较大，难以使用，经分析后认为原材料的选材存在问题，于是直接与原材料供应商签署挤压成型技术协议，并确定验收标准，保证了零件质量100%的合格率，也节约了成本7000元。

2机加工工艺成本控制及优化途径

2.1提高企业工艺定位

作为企业负责人需明确企业产品的客户定位，建立自己独有的行业高标准，花大力气搞标准化建设，花大力气搞工艺开发，着力建立高精尖的自主知识产权核心技术体系。不断的将结果反馈制过程，完善全流程的过程控制，将过程成中解决的问题进行标准化处置，一步步提高企业工艺定位。

2.2增强工艺技术能力

人工由于相对数控技术更容易出现误差，因而在加工过程中，应尽可能地选择数控技术来代替人工工艺，如一些划线和定位孔，可以在数控加工时把下道工艺的位置给体现出来。对于某些只能需要人工来完成的工艺，应尽可能地避免机械工人疲劳操作产生操作误差，使得工艺质量难以保证。

2.3 合理选配机器设备，优化装夹及工艺参数

零件加工设备的选择应该以适合工艺为最高原则。对于单件或小批量零件的生产来说，可以选择传统的通用设备。对于精度要求严格的零件，在加工时，一定避免因切削速度过快，导致零件参数存在误差，质量达不到要求而成为不合格品，应通过调整进给量和切削深度等工艺参数，增加机械加工时间，确保产品质量达标，减少因质量不合格而造成的损失。

2.4 加强原材料控制

（1）要对原材料的具体使用数量进行正确计算，然后按照预算选材，避免材料的浪费。

（2）要加强监管，严把原材料质量。坚决杜绝质量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的进入。

（3）要严格执行交货时间，避免因原材料交货不及时，影响生产进度，增加人员成本。

2.5 根据产品设计阶段和批量不同，合理改进毛坯技术

状态毛坯类型不仅对毛坯本身的制造工艺质量有较大影响，而且还对零件机械加工的效率有很大的影响。为此一定要毛坯技术状态予以合理改进，提高毛坯工艺质量。如某侧盖零件，在试制时采用的是Φ25棒料，但由于工艺成本大幅度提高，因此，在批量试生产阶段，改进了毛坯的技术状态，采用压铸件毛坯，使得工艺成本得以大幅降低。

3结束语

综上所述，工厂生产中的每个加工环节的详细步骤就是机加工工艺。良好的机加工工艺是企业自身员工素质、技术实力、丰富的制造经验、优良的加工设备的直接体现。只有合理的、优良的、先进的机加工工艺水平，才可以切实的提升加工效率、减少生产成本，最终实现企业经济效益的提升。

参考文献：

[1]马新晖.关于降低机械制造成本的方法研究[D].对外经济贸易大学，2007.