单流环密封瓦常见问题分析与处理

周利

【摘 要】以某核电配套的单流环密封瓦为研究对象，分析单流环密封瓦安装过程中的常见问题及处理方案，总结单流环密封瓦安装要点。

【关键词】汽轮发电机；单流环密封瓦；常见问题

0 引言

某核电厂配套采用东方电气集团制造供货的TA1100-78型水-氢-氢冷四极半速同步发电机，额定转速1500r/min，额定功率1150MW。该机型采用单流环式密封瓦结构，本文以该型密封瓦安装期间常见问题为例分析对应处理方案，总结单流环密封瓦安装技术要点。

1 单流环密封瓦结构简介

该单流环密封瓦由密封瓦座、密封瓦块、压紧弹簧等部套构成，励端密封瓦因考虑绝缘问题，所以比汽端密封瓦增加绝缘板及过渡环等绝缘部套。压紧弹簧通过顶部挂钩安装在弹簧悬挂销上，密封瓦块安装在密封瓦座瓦室内，通过压紧弹簧压紧，保持与转子轴颈紧密贴合。密封瓦块分氢气侧和空气侧，每一侧各由4块组成整圆，氢气侧设计间隙比空气侧设计间隙小略小，以保证密封效果。

2 密封瓦安装常见缺陷及处理

2.1 瓦座结合面间隙超标

为保证密封瓦安装后各结合面密封性能满足要求，安装期间要保证各结合面0.05mm塞尺不入，安装前需对各结合面间隙进行了详细检查，保证间隙满足要求。密封瓦座由上下两半構成整圆，上下半结合面局部最大间隙0.15mm，部分位置0.05mm可贯穿性。该问题主要为厂内加工期间精确度控制不当造成，考虑到间隙超差只在局部位置，采取现场研磨修复方案处理。制作专用支架固定瓦座，对瓦座结合面采用细砂子研磨，每完成一遍研磨进行一次红丹检查，以确定下一次研磨量，多次研磨检查后保证间隙达到设计要求。

2.2 密封瓦块间隙超标

密封瓦块正式安装前需要与轴颈直径进行匹配检查，密封瓦块加工时考虑到安装误差及温差影响，一般预留一定修刮调整量，所以需要在现场对密封瓦块进行研刮。首先将研刮胎具提前24小时放置与转子同室温条件下作业场地，保证转子与胎具处于同一温度场，然后分别测量转子轴颈直径和胎具直径，二者之间数据应满足密封瓦设计间隙，然后再将密封瓦块组装后上胎具检查结合间隙，标记间隙超差位置，然后对这些位置进行研刮，研刮后再上胎具进行间隙检查，重复研刮步骤直至各结合面间隙均满足要求。

2.3 密封瓦块卡涩

密封瓦块安装在瓦座内，由压紧弹簧固定，正常情况下，弹簧与瓦块之间除轴向压力外应无其他作用力，保证相互之间活动自如。如果密封瓦块背弧上有高点或毛刺，将会导致密封瓦块卡涩，影响其活动，由此导致密封瓦间隙超标，密封油流量加大，导致氢气泄漏或机内进油。该问题可能由密封瓦块加工精度不足引起，也可能是施工过程中瓦块防护不当导致，所以在安装前要对密封瓦块进行仔细检查，施工过程中要做好密封瓦块的防护，防止施工过程中产生的毛刺，同时在密封瓦块安装前要对瓦块背弧进行仔细清理检查，对于已有毛刺要打磨光滑。

2.4 悬销位置错误

压紧弹簧悬挂销安装在密封瓦座中分面位置，除用于固定压紧弹簧外，还有密封瓦块圆周方向限位作用。2号机组因悬挂销安装位置错误，失去限位功能，在机组运行期间密封瓦块随圆周方向旋转了30°左右，导致无法正常进行检修，最终采取了破坏性拆除，才将设备拆解，而后设备返厂将原开孔错误位置补焊，然后重新开孔安装定位销。该问题主要由设备制造偏差引起，该类问题现场不具备修复条件，只能将设备返厂维修，所以在设备安装前要求厂家提供图纸，对悬挂销位置进行核对，无误后再安装。

3 单流环密封瓦安装要点

3.1 提前对设备尺寸进行检查，包括设备外观尺寸、各中分面连接螺栓规格、悬挂销大小及位置等。

3.2 提前对设备进行清理和结合面间隙检查，检查重点有密封瓦座中分面间隙、过渡环与密封瓦座结合面间隙、绝缘板与密封瓦座之间的间隙等。

3.3 提前对密封瓦块及轴颈尺寸进行匹配检查，密封瓦块及胎具必须提前24小时放置到与轴颈同一温度条件下，如二者尺寸不一致，提前完成修刮至间隙满足设计要求。

3.4 密封瓦块间隙研刮合格后做好成本防护，保证存放及施工期间无磕碰、积压等原因导致的设备变形，在安装前对密封瓦块及瓦座安装位置进行检查，保证各结合面光滑无毛刺。在密封瓦块安装时可以适当涂抹润滑油润滑，确保密封瓦块活动自如无卡涩。

4 结论

本文通过对某核电汽轮发电机单流环密封瓦安装常见问题，通过合理方案解决了单流环密封瓦常见安装问题，总结了单流环密封瓦安装要点，为单流环密封瓦安装提供了技术参考。

[责任编辑：朱丽娜]endprint