公交车离合器故障分析及维修措施

陈宝华

摘 要：城市公交运营车辆大多是在市区运行，道路拥堵，情况复杂多变，需要经常变换档位，因而离合器磨损严重、故障率高，了解离合器的结构特点，分析各种故障产生的原因，掌握故障的排除方法是非常必要的。离合器是手动变速换档汽车的子系统是保障车辆正常运行基点。因此，研究和探索城市公交车辆离合器经常发生的故障和排除方法具有重要意义。

关键词：公交运营汽车；手动变速换档；故障成因；排除方法

公交运营汽车是城市公共交通的支柱，准时、安全的车况是服务于受众的前提，如今我国城市公交运营中近九成为手动变速换档汽车，随着国际油价走高，手动变速换档位汽车以其节油和维修简单等特点受到行业的青睬。本文着重对城市公共交通运营汽车离合器常见故障成因进行剖析，并在此基础上提出最优排除方法和解决方案。

1 城市公共交通运营车辆离合器的结构和工作特性

1.1 离合器的构造

目前，城市公共交通运营车辆使用的离合器多为摩擦式离合器。摩擦式离合器一般由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构4部分构成。主动部分主要由飞轮、离合器盖和压盘等机件组成，这部分与发动机曲轴连在一起，离合器盖和飞轮靠螺栓连接，压盘与离合器盖之间靠3个～4个传动片传递扭矩。从动部分由单片、双片和多片从动盘组成，它将主动部分通过摩擦传来的动力传给变速器的输入轴，从动盘由从动盘本体、摩擦片和从动盘鼓 3 个基本部分组成。压紧机构主要由螺旋弹簧和膜片弹簧组成，与主动部分一起旋转，它以离合器盖为依托，将压盘压向飞轮，从而将处于飞轮和压盘间的从动盘压紧。离合器操纵机构是驾驶员使离合器分离或使之结合的一套机构，它起始于离合器踏板，终止于离合器壳内的分离轴承。

1.2 离合器的工作特性

离合器分为3个工作状态，即不踩离合器的全连动、部分踩离合器的半连动以及踩离合器的不连动。车辆正常行驶时，压盘是紧紧挤靠在飞轮的摩擦片上，此时压盘与摩擦片之间的摩擦力最大，输入轴和输出轴之间保持相对静摩擦，二者转速相同。车辆起步时，司机踩下离合器，离合器踏板的运动拉动压盘向后靠，压盘与摩擦片分离，此时压盘与飞轮完全不接触，因而不存在相对摩擦。再有就是离合器的半连动状态，此时压盘与摩擦片的摩擦力小于全连动状态，离合器压盘与飞轮上的摩擦片之间是滑动摩擦状态。飞轮的转速大于输出轴的转速，从飞轮传输出来的动力部分传递给变速箱，发动机与驱动轮之间相当于一种软连接状态。

2 常见的离合器故障与原因分析

2.1 离合器打滑

故障现象：汽车起步时，抬起离合器踏板勉强甚至不能起步，行驶中，动力无法可靠传递，车速不能随发动机转速的提高而增加，上坡时动力不足，有时甚至伴有焦糊味。 打滑的主要原因如下：①自由行程太小或没有；②摩擦片磨损变薄、硬化，铆钉外落或沾有油污；③离合器和飞轮连接螺栓松动；④离合器总泵回油孔堵塞；⑤离合器压盘弹簧过软或折断。故障排除方法如下：（1）先检查离合器操纵机构。机械操纵机构拉杆不得有裂纹和弯曲变形，横轴与孔的配合间隙为 0.5 mm，调整踏板自由行程至规定值（东风系列为 30 mm～40mm）。液压及液压—气压混合操纵机构的总泵、分泵、贮油壶及管道和接头内外清洁，密封完好，无泄漏，总泵、分泵缸壁无严重磨损和拉伤，总泵推杆与活塞间隙为 0.5 mm～1 mm，分泵活塞行程不小于 30 mm，以保证踏板足够的自由行程量。（2）如果踏板自由行程符合要求，可从车下检查离合器从动盘摩擦周缘清洁与否。如果有甩出的油污，是摩擦片上有油污造成的打滑，应拆下摩擦片，用汽油清洗并用压缩空气吹干即可。如果有烧焦痕迹并在热车时有焦糊味、冒烟现象，则是离合器摩擦片烧蚀打滑。检查摩擦片是否磨损过薄、硬化，若摩擦片厚度不小于2.8mm，且硬化、烧蚀轻微时，可用刮刀修刮或砂纸打磨，去掉硬化层后使用；硬化、烧蚀严重或破裂时应更换。衬片沾油轻微时，可用汽油清洗或在碱水中煮洗后使用。（3）一人在驾驶位置踩下离合器踏板，另一人在车下用起子拨动从动盘摩擦片，如果在下落物中发现有铝质粉末，则是离合器摩擦片铆钉外露而打滑。（4）如果以上测试良好，打滑原因就是压紧弹簧弹力下降所致。以东风系列为例，自由长度不得比原长缩小3mm全部弹簧长度差不超过 2mm，压力差不得大于 39 N，不符合以上要求需更换弹簧。

2.2 离合器分离不彻底

故障现象：离合器踏板踩到底，主动盘和从动盘不能完全脱离，也就是动力不能完全切断，表现为挂档困难，变速齿轮有撞击声。分离不彻底的主要原因如下：①自由行程过大；②分离杠杆不处于同一平面（弹簧力不均）；③从动盘翘曲，铆钉松脱或摩擦片过厚；④从动盘毂键槽与变速器输入轴锈蚀，从动盘移动困难。故障排除方法如下：（1）先检查离合器踏板的自由行程是否过大，如果过大应调整到规定值（东风系列为 30 mm～40 mm）。（2） 如果自由行程符合要求，再检查分离杠杆是否处于同一平面。方法是拨动分离拨叉，使分离轴承前端轻轻地靠在分离杠杆内端面上，转动一周查看，如果分离轴承和分离杠杆的内端面能同时接触，说明高度一致；否则应进行调整。调整时应注意分离端面与压盘的距离不大于 2.25 mm，同时通过旋转分离杠杆调整螺母来改变分离杠杆的高度。调整螺母旋入，分离杠杆抬高；反之则降低。标准高度为 35.4 mm，且各杆高度差不超过 0.1 mm。分离杠杆调整后一定要重新调整踏板自由行程。（3）上述调整完成，若仍分离不彻底，应拆下离合器，检查主从动盘有无翘曲、分离杠杆螺钉是否松动、浮动销是否脱落、摩擦片是否过厚，需要更换配件的应及时更换。还要注意检查清洗从动盘毂键槽与变速器输入轴，保证无锈蚀、无杂质，保证 0.6 mm的间隙，使从动盘轴向移动自如。从动盘翘曲变形量通常用径向圆跳动量表示，在车床上利用百分表在距从动盘边缘 2.5 mm 处检查，径向圆跳动小于 0.40mm，否则应更换。

2.3 离合器异响

故障现象：离合器异响多发生在离合器接合或分离及转速发生变化时，是个别零件不正常摩擦发出的连续或间歇的撞击声。异响的主要原因如下：①离合器踏板没有自由行程或自由行程过小；②离合器衬片磨损、脏污和沾油，加上摩擦产生的热量，导致衬片硬化；③离合器从动盘扭转或减震弹簧折断，会产生扭转振动噪声；④离合器分离轴承缺油；⑤分离杠杆（或膜片弹簧分离指端）不在同一平面内；⑥从动盘毂或离合器从动轴花键磨损；⑦离合器、变速器、发动机曲轴主轴颈轴线没对准。

故障排除方法如下：先检查离合器踏板是否有自由行程或自由行程是否过小，若小应先将其调整到规定值范围内；之后，检查离合器分离轴承是否缺油，如是缺油引起，加油保证分离轴承转动靈活，与轴套配合紧密；拆检时如发现离合器衬片磨损、脏污和沾油，应该清洁或更换衬片；若离合器从动盘扭转或减震弹簧折断或弹力变小，应更换弹簧；检查分离杠杆是否在同一平面，如果不在应调整到同一平面；如离合器弹簧折断、弹力变小或分离杠杆的回位弹簧弹力减弱，会导致离合器轴承回位不好，应更换弹簧；检查离合器、变速器、发动机曲轴主轴颈轴线是否对准并予校准。

参考文献：

[1]谢越.实施汽车离合器和手动变速器维修[M]北京：机械工业出版社，2010.