建筑工程中钻孔灌注桩技术的应用

杨战强

摘要本文通过具体工程案例，对建筑工程施工中钻孔灌注桩的施工流程进行了简单的分析和探讨，为进一步提升我国建筑施工水平提供了科技支撑。

关键词建筑工程；钻孔灌注桩；工程案例

1工程案例

某建筑工程选取钻孔灌注桩基础，二级为其地基等级。C30为桩身混凝土标号，按照设计图纸规定，共有292个桩。该工程选取柱下承台桩基，以桩长及进入持力层深度双重控制，3 2中风化含砾砂岩层为桩端持力层，0.5m为桩端向持力层进入的最小深度。1.5m为桩身超灌长度，为确保桩身质量，需对其施工工艺进行合理安排，二次清孔后要求桩底沉渣控制在50mm以下。桩基施工前期，需实施试打桩，完成桩基后可需进行试桩，一般选取堆载法、静载试验。按照拟建建筑物实际情况，在与工程地基土情况充分结合时，可从上到下将此场地地层分为素填土、含砾粉质粘土、强分化含砂砾岩等3类。

2建筑工程施工中钻孔灌注桩施工流程

当前，钻孔灌注桩技术在建筑工程施工得到了广泛应用，但其技术不够成熟，各项措施不够完善，很多施工技术尚处于摸索阶段，没有一个统一的施工标准。在今后施工中，要加强施工技术熟练度，规范施工流程，把科学合理的施工技术应用到施工过程中，才能确保我国建筑工程质量得到有效提升。

2.1定位放线

按照设计图纸施工测量标高、坐标等位置，且对提供数据的准确性进行核对，如测量精度不准确，需向建设、设计等部门上报，且进行再次测量、校对。测量其方位、水准点（2个以上）后，可选取科学有效的保护措施加以稳固。单排桩轴线偏差允许范围可合理控制在10mm以下，其他桩基轴线也需控制在20mm以内。

2.2场地准备

中硬场地土为本工程场地的主要类型，II类为建筑场地的类别，当平整场地后，可进行工程定位及桩位确定。

1）临时设施布置。在准备好工程场地“三通一平”后，设备与人员需及时进入施工现场，且做好各事项安排。

2）清理场地。按照现场具体情况进行合理布设，做好“三通一平”施工作业，要求将现场地下、地面障碍物清理干净，随后分层对场地进行压实、整平，地面承载力在每平方米8T以上时，可保证施工顺利进行。

3）施工机械，如表1所示。

4）材料准备。水泥、碎石、砂、钢筋为施工所需材料，在进场前期需通过实验室进行检验后保证其质量符合施工规定才能使用。如材料质量不佳，则不得使用。

2.3埋设护筒

通过压重、振动、锤击及挖土等方式进行护筒埋设，通常选取钢板进行护筒制作，为确保埋设过程中受力均衡需将肋骨吊环焊加到结构上，上端可进行溢浆孔开设，与钻头直径相比，其内径最少高出100mm，具体可按照场地上层土质进行高度的确定，同时还需进行300mm长度增设，其作用为由孔口外溢泥浆的围护。

除此之外，按照上部土质土层实际情况可确定护筒底端埋入深度，需加深水内施工的护筒入土深度，也可向隔水层打入，要求对护筒内的外液面高差进行严格控制，避免塌孔、管涌问题的出现。护筒埋设施工中，其中心和桩位中心之间的重合误差必须控制在50mm以下，在1%以内控制埋护筒倾斜度。

2.4钻机就位

钻机各项检查工作都必须在就位前完成，如水供应问题等。钻机就位过程中，应确保机架具有良好平稳性，其是否处于水平状态可通过水平尺进行底盘核对，要求在20mm以内控制其偏差。

2.5挖筑泥浆池

场区道路、场区出入口等因素都是泥浆池挖筑必须思考的问题，一般在桩位外侧附近进行布设，要求最大限度减少泥浆流道长度。

2.6造孔

开钻施工过程中需记录好钻进过程，实时抽检使用的泥浆，并对合格泥浆的使用情况进行适当调整，尤其重视土质变化过程中合理调配泥浆。选取原地钻进、冲水造浆护壁等方式用于粘质土、淤泥质土工程。如地质为砂质土，要求选取相应粘土（25以上塑性指数、粘粒0.005mm以下）在泥浆池添加水进行均匀拌和形成泥浆，随后通过泥浆泵向孔内吸入。膨润土、粘土为造孔泥浆土的主要类型，如无粘土的情况下可选取的泥浆土为膨润土，如选取一般粘土，则需在4%以下控制含砂率。

2.7故障处理

塌孔处理，在了解产生塌孔原因的基础上，确定位置采用科学有效的措施进行施工。措施主要为泥浆性能改善，水头加高，石粉、粘土、水泥等材料在塌孔较为严重的位置再次进行回填，之后才能再次鉆进施工。如孔井上部较浅位置存有障碍物，需将其挖开去除。

钢笼投放不下，其主要产生原因在于坍塌现象存于井孔内，或砂土与孔径内填满。如依据塌孔方式进行处理施工，则有泥柱悬浮物出现于井孔局部位置，其主要原因为地质土层具有较大粘性，钻进施工中具有较快钻进速度且冲水量较慢等，其处理方式为先确定泥浆柱的深度，通过钻孔往返回转施工，把悬浮泥柱进行充分搅拌，最终形成泥浆。

2.8清孔工作

钻孔质量符合施工规定，可对成孔质量进行检测，随后进行清孔工作。选取抽浆法、正循环法进行清孔施工。反循环钻机、水力吸泥机等为抽浆法主要机械。正循环法主要选取泥浆池内较低稠度的泥浆，通过泥浆池胶管向钻杆内输入随后向钻头底进入孔底部以此进行循环，并获取置换泥浆，达到良好清渣作用。

清孔过程中不得选取孔底深度加深的方式，在清孔清渣施工时，要求提升钻头，钻头和孔底之间具有相应的距离。清孔施工中选取正循环法时，开始选取较高稠度的泥浆，随着时间的延长，可适当将其粘稠度降低。当清孔时选取抽浆法时，需对孔内水头加以重视，避免塌孔问题提出，要求提升钻头，避免施工质量问题出现。

2.9安装钢筋笼与导管

可选取整体、分节的方式进行钢筋笼制作，加强箍筋可相隔2m～2.5m进行一道设置，以此保证钢筋笼具有良好整体性，通过提升钢筋笼刚度，避免变形问题出现在起吊钢筋笼过程中。要求科学吊装、焊接钢筋笼，吊放施工中防止孔口井壁损坏，就位后需与孔中相对，并做好定位固定工作，也可在钢筋混凝土保护层应用于此，或将混凝土垫块套于钢筋上。

导管可选取分节接驳成长，2.5m为各节长度，无缝钢管为其导管长度，3mm～4mm为其壁厚，选取螺纹旋接用于所有导管接头位置，4m以上为底管长度，接驳过程中需稳固接口连接位置。

2.10混凝土灌注

完成清孔作业后，在确定井孔质量符合施工，即可进行桩孔灌注施工。第一次进行混凝土灌注施工，储料罐容积应流经导管流出导管底口混凝土能埋上导管0.8m，储料罐混凝土向导管流入后，向孔底进入，随后快速放下导管向孔底插入，避免孔底泥浆向导管内渗入。

3结论

综上所述，本文围绕建筑施工中钻孔灌注桩施工技术等内容，要求必须规范钻孔灌注桩施工流程。近年来，钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中得到了广泛应用，该项技术的应用可有效提升建筑工程的质量。在施工过程中，我们需要根据实际情况，对施工方法进行合理设计，同时根据环境地形制定切合实际的施工方案。施工时，要通过多种方式提升地基的承载力，保证钻孔灌注桩施工能够满足设计要求，提高地基的稳定性。endprint