冶金设备故障分析及维修措施

冉曙

摘 要：冶金设备是企业生产力的重要构成部分，也是其基本要素之一，而冶金设备维修是保证生产工作顺利完成不可或缺的环节。尤其是对冶金行业而言，为确保企业可持续性发展，并适应其扩大再生产的需要，必须加强对冶金设备的维修工作。本文旨在分析导致冶金设备故障的因素，并对其维修原则、维修方式及实施措施进行阐释。

关键词：冶金设备；故障；维修；使用年限

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.042

冶金设备是冶金行业生产运行中不可缺少的生产资料之一，并占据着主导性的地位。近年来，随着我国经济水平的不断提高，使得金属材料的市场需求猛增，也促使冶金设备广泛且大规模应用于冶金行业中。但设备在冶炼过程中常受生产环境、碰撞、摩擦等因素的影响而出现较为严重的损伤，若不及时对冶金设备予以维修，将会导致其使用年限减少，并加快设备的折旧速度，从而在一定程度上影响企业的经济效益[1]。尤其近几年，原材料价格不断上升，继而使得购买这些设备的成本逐渐攀升，故企业对冶金设备维修工作的要求愈来愈高。当前设备维修主要目的为合理控制维修支出费用，并确保设备长期、稳定及安全运行。本文将分析设备故障影响因素，并提出具体的维修措施。

1 冶金设备故障分析

1.1 正常磨损

冶金设备使用期间，难免会出现不同程度的磨损情况。而当磨损超过临界值时，便会导致设备各零件尺寸与性状产生变化；冶金设备运行过程中，各零件间会彼此摩擦。而当其相互作用致使配合性质发生异常变化时，可进一步导致设备传动轴螺旋出现松动，并严重降低其精密度及工作性能，从而造成生产效率低下；任何一个零部件的损坏都会使与之相关联的部件产生连带损害，进而影响整个设备运行平稳性，并最终可能发生严重的生产事故。

1.2 使用不当

相关操作人员对冶金设备使用不当同样可使其发生故障，诸如时常加班作业，导致冶金设备长期处于超负荷工作状态，一旦外力作用于设备并超过其承受能力时，便会使其表面发生磨损，甚至改变设备形态，最终可导致其部分功能丧失；在设备搬运过程中，若出现零部件碰撞、腐蚀液体渗出时，可在一定程度上损坏冶金设备。此外，在冶金设备闲置过程中，由于人为保管失当，同样可使设备发生恶劣化，出现性能差、实际功能弱化及工作效率低下等问题，从而难以达到冶金企业的生产要求。

1.3 外部环境影响

冶金设备所处工作环境恶劣可导致其发生严重故障。诸如在冶金设备购买后，其表面长期暴露于空气中，加上工厂内大量存在酸性气体，与设备发生化学反应后，可对其表面产生较强腐蚀作用，进而使冶金设备在运转过程中发生变质，从而减少其使用年限[2]；在设备运行过程中，若对温、湿度控制不当，使其在高温、潮湿的环境条件下搁置，可导致其表面产生锈蚀，从而使设备老化速度加快；当冶金设备遭遇地震、暴风雨等自然灾害时，可严重影响其工作性能。

2 冶金设备维修的原则

对冶金设备故障而言，不仅应及时进行有效修理，更应加强日常保养。诸如定期更换磨损零件，清洗擦拭、润滑涂油及检查调校等，以延缓冶金设备过度损耗或劣化，从而延长设备的使用年限。此外，应合理使用冶金设备，按照相关规范予以操作，并严格禁止超温、超负荷等破坏性地使用设备。冶金设备维修具体原则如下：（1）设备使用时应尽量保持洁净，避免污垢影响设备；（2）定期为设备润滑，最大程度地避免不同零部件间产生磨损，并有效预防腐蚀；（3）定期检修设备，根据生产需要及运行状况编制冶金设备的维修规程，并请专业维修人员对设备损耗或恶劣化程度进行有效评估，最终确定设备维修计划，并严格贯彻落实，以及时消除设备隐患，促使其稳定运行；（4）维修人员在进行冶金设备维修时，应对成本、产量、质量安全及外部环境等因素予以综合考虑，同时保障自身安全。

3 冶金维修的主要方式

3.1 预防性维修

预防性维修是指在设备尚未发生故障前的定期维修工作，通过维修人员及时对故障预兆进行处理，可有效避免故障发生而影响生产进度。此方法内容包括：（1）加强设备日常维护，保证其运行良好；（2）定期进行常规预防检查，若发现设备存在异常隐患，则应进行精密检查；（3）完成定点检查记录工作，并依据检查结果在故障发生前按照相关计划对设备进行维修；（4）在分析设备运行状况与使用年限基础上，科学编制预防性措施，并落实此维修方案，从而保证设备正常运转[3]。

3.2 事后维修

事后维修是指设备故障发生后再对其进行维修，此维修方法需对故障位置进行精准定位，并结合设备具体故障类型，才能将故障隐患彻底消除，故此方法对维修人员有较高的要求。

3.3 预测性维修

近几年，设备检测技术逐渐迅猛发展，使得预测性维修技术开始应用于冶金设备故障检测，并为冶金设备故障检测工作的开展提供了有力的技术支撑。相关报道指出[4]，预测性维修方法可有效避免预防性维修的盲目性，且能规避事后维修的迟滞性，从而可有效防止设备故障的发生。此维修方法能连续监测、自动发出故障警报，从而可及时发现故障并予以有效处理；可对运转设备进行全面分析，并編制成书面报告，继而可为维修人员提供重要的故障资料，协助维修人员正确找出设备故障原因，从而可有效指导其进行维修并节省故障排除时间；可统计计算设备的维修成本，从而实施针对性的干预措施降低成本。同时，此方法能使维修人员清楚了解备用零件库存量，以免因维修零件短缺而影响维修进度，从而使冶金停转时间显著缩短。

4 冶金设备维修措施

4.1 建立科学的冶金设备维修管理制度

冶金设备维修管理制度主要包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度等三种，其中预防性维修制度在冶金企业中使用最多。但此制度使用局限性在近年来逐渐凸显，诸如对高精密度的新型冶金设备而言，在使用的几年时间内往往不需要对其进行大型维修。且有研究指出[5]，在维修过程中，新型冶金设备可能会受维修人员专业技术水平不高、维修材料使用不当、维修工具选择不合适等因素影响，使其精密度受到损害。此外，采取预防性维修制度维修成本较高，又无法确切保证产品的生产质量。故在企业的实际生产中，维修制度的建立应具体结合不同的冶金设备。像上述精密度高的冶金设备最为合适的维修制度为预测性维修制度，并严格按照说明书相关操作规范进行使用。为及早发现设备故障并进行妥善处理，还应利用监控技术设备对予以连续监控。像冶金吊车这类工作时间长、强度高的设备，因其生产环境较为恶劣，一旦发生严重故障，可减缓整个生产进度，故应采取预防性维修制度。endprint

4.2 提升维修人员的技术水平

首先，企业应定期对内部维修人员进行相关技术培训，向其深入讲解先进的设备维修工艺，并使其熟练掌握冶金设备的维修方法；其次，经常举办一系列有关冶金设备维修的学术讲座，并积极鼓励维修人员向权威专家提问，通过答疑解惑，显著提高其专业技术水平；最后，企业应引入优秀的专业人才，提高冶金设备维修队伍整体的专业素质。而在设备生产过程中，無需依赖外部维修人员，可独立、专业地对其进行维护及修理。

4.3 深入开展设备精度维修

设备精度维修是指维修人员严格参照生产厂商制定的维修标准，对设备进行维护与修理，以最大程度地恢复设备的全部功能及精密度[6]。冶金企业精度维修的工作内容包括日常检查与保养大型精密设备，并在准确判断获取监测数据基础上，认真听取相关专家的指导意见，最终制定出科学完善的修理计划。此外，重视提升维修人员的专业素质，并对设备检修时间合理安排，从而确保设备平稳、安全运转。

定期润滑设备可减少其各零件之间的摩擦，从而增加设备使用年限。在润滑工作开展时，企业应制定出科学合理的润滑制度，使设备持续保持正常的工作状态；通过日常注意观察设备运转过程中的振动情况，可了解其基本的运作状况，从而进一步判断此设备精密度是否达标、回转件是否平衡等，故监测设备振动是分析设备结构故障的有效手段，必须予以高度重视，以为预测性故障维修提供有价值的参考依据[7]；企业应严格控制维修全过程，依据设备验收程序及标准，对其验收质量进行合理把控；企业应做到精细化管理，严格把控维修过程中的细节，推行精细化维修管理制度，确保设备及各个零件精度、光洁度均符合相关质量规定，从而使冶金设备使用年限延长。

综上所述，我国冶金行业发展迅猛，冶金设备也在同步进行更新。但现阶段冶金设备的维修工作还不到位，仍存在诸多问题影响设备的使用年限，并降低生产的效率，故企业应建立科学的冶金设备维修管理制度，提升维修人员的技术水平，同时深入开展精度维修。

参考文献：

[1]刘钢前，白云龙.冶金机械设备维修方法分析[J].现代冶金，2013

，14（03）：82-84.

[2]李云明.冶金机械设备维修方法分析[J].中国科技博览，2015（35）

：12.

[3]刘方杰.冶金机械设备维修管理分析[J].现代制造技术与装备，

2016（04）：176-177.

[4]梁禄钦.浅析冶金机械设备维修策略[J].黑龙江科技信息，2013

（02）：51-51.

[5]张文雅.冶金机械设备维修管理探讨[J].工业，2015（25）：180.

[6]张自强.冶金机械设备维修与管理策略探究[J].科技创新与应用

，2017（13）：142.

[7]胡广庆.冶金机械设备维修方法探讨[J].南方农机，2017，48（02）

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