试析锅炉运行效率的提高

张润鑫

摘 要：近几年，全球能源危机越发严重，各个燃料的价格也在不断上升，尤其是工业锅炉，其在运行中会消耗更大能量。所以，在保证锅炉正常运行的同时，降低燃料使用成本，以实现锅炉运行效率的提升已经得到社会的普遍关注。因此，本文根据锅炉运行问题的分析，为锅炉运行效率的提升提出合理意见。

关键词：锅炉 运行效率 提高

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）11-0-02

锅炉对我国国民经济发展具有十分重要的影响，但其损耗也较大。为了保证锅炉运行的安全性和可靠性，一定要对其合理设计和精心安装。基于此，在节能理念全面开展下，要提升锅炉的运行效率，对其提出更高要求，不仅要降低燃料的使用成本，还需要根据实际发展情况，为其提出合理的解决措施。

一、锅炉运行中的问题

为了对锅炉设备产生的低效率运行和故障进行预防，需要对设备性能进行优化，以保证在最大程度上促进工作的稳定执行。为了对设备的整体运行情况进行维护，需要为其安装调试锅炉设备，也要对其定期维护。同时，由于锅炉长期处于低负荷运行、启动更为频繁或者负荷的波动情况等，都会影响锅炉设备的运行效率。所以，为了在整体上保证其具备较高的运行效率，需要保证锅炉设备在连续负荷、平稳状态下运行，需要在科学技术逐渐发展下，随着新型锅炉设备的逐渐应用，使用自动控制系统，会在最大程度上改变人工操作现象。因此，在文章中，基于锅炉运行问题的详细分析，需要为其提出合理途径，这样才能提升锅炉的运行效率[1]。

1.水杂质带来锅炉腐蚀

锅炉在实际运行过程中，随着汽水损耗需要补入除盐水，除盐水中不可避免含有一盐杂质，且除氧器、凝结水系统运行方式不合理可能造成炉水含氧量上升，会危害锅炉，也会增加锅炉的腐蚀程度，从而影响锅炉的实际热效率以及蒸汽质量。当锅炉被腐蚀后，不仅要对其存在的腐蚀现象进行清理，也会增加更大难度，为其实际运行带来更大成本。

2.排污时间不合理控制

锅炉在实际运行过程中，由于锅炉内的水分在逐渐蒸发中，水分不断浓缩，导致锅炉水中存在的盐分也会逐渐累积。随着内部盐浓度的不断增加，也会给锅炉的实际运行情况带来较大影响。所以，在锅炉排污工作中，要将锅炉内的盐类进行排除。当前，在水分去污工作中，会依据人工、手动的方式对阀门进行控制，保证能对手动截止阀进行设置，更好的控制锅炉排污口，保证在该位置能对水样进行抽取，也能对水内氯离子、酸碱度进行测量，这样在最大程度上才能达到良好控制。但是，该方法是无法对锅炉内水情况进行检测的，也会影响数据的测定准确性，这样不仅无法掌握阀门的开闭时间，也会产生超量排放现象，为其增加更多的运行成本，从而为其造成较大损失[2]。

3.燃料不完全燃烧

在当前发展情况下，锅炉都是以煤炭作为燃料。其存在的煤炭都为化石燃料，不仅具备短缺现象，在实际运行过程中，也无法促进燃料的充分使用，从而在整体上为其带来较大消费问题。但是，由于锅炉内的燃料无法实现完全燃烧，也会在整体上产生较大损耗，增加整体的运行成本，带来较大损失。所以，基于锅炉的不完全燃烧问题，需要为其提出合理的解决措施，这样才能对节能进行合理节约。

4.排烟温度高

在锅炉实际燃烧过程中，也会产生大量烟气。这些烟气的存在和排放，都会具备一定热量。当排烟温度不断增加的时候，随着烟气热量的不断增加，热量逐渐排放，不仅会影响锅炉的热效率，也会带来较大损失，增加锅炉的运行成本。

5.保温层散热损失大

锅炉在的实际运行过程中，随着蒸汽管道、热风管道、炉墙等一些保温层的破损，如果保温材料达不到一定标准，将会在锅炉实际运行中，产生较大散热，为其带来更大损失，从而在更大程度上影响锅炉的运行热效率[3]。

6.炉墙密封性不够

锅炉受自身质量的影响以及长时间使用，无法保证锅炉墙的密封性，锅炉漏风会扰乱炉内燃烧动力工况，降低火焰中心温度，增大引风机出力，降低锅炉效率。

7.汽水系统泄漏

锅炉内是由多个系统、多个部分组成。在锅炉中，汽水系统为其中的主要部件，如果无法保证汽水系统的密闭性，将会给锅炉运行带来较大问题。同时，当锅炉运行过程中产生跑冒滴漏故障的时候，不仅会增加锅炉消耗，也会影响锅炉的实际运行效率[4]。

二、提高锅炉运行效率的途径

1.促进燃料情况的优化

第一，为了实现锅炉的安全、稳定运行，一定要对燃料进行合理选择，这样才能促进锅炉运行效率的提升。基于价格条件的相同情况，为了选择合理的燃料，可以选择高发热量，其水分和粒度都要符合一些要求的燃料。所以，在对煤炭进行选择过程中，需要在总体上对煤细度进行分析，并根据煤炭的实际燃烧反映、原理等，实现良好的细煤粉燃烧程度。针对该情况，需要在制粉工作中，对煤粉的细度进行控制。但是，该工作的执行也会增加一些成本，因此，需要在执行过程中综合分析制粉成本和煤粉燃料率，促进燃料的优化选择，这样在整体上才能提锅炉的运行效率[5]。

第二，在实际燃烧过程中，需要进行合理配风。因为锅炉在实际燃烧过程中，由于配风比例和配风方式的影响，会影响锅炉的燃烧效率。同时，由于燃烧方式的不同以及受燃烧器运行情况的影响，都会影响火焰的燃烧效果，从而在不同程度上给锅炉的燃烧效率带来较大影响。所以，在锅炉实际运行过程中，要为其选择合理配风，保证在炉膛内存在充足的氧气，这样在燃烧过程中，不仅能获得充足时间实现燃烧，也能在最大程度上减少不完全燃烧现象带来的损失[6]。

第三，促进过量空气系数更合理。因为过量空气系数会与影响排烟量、锅炉的燃烧效果等。随着过量空气系数的不断增加，排烟量也在逐渐增加，从而给排烟热带来较大损失。当存在完全燃烧现象的时候，也能在最大程度上降低不完全燃烧损失。所以，在工作中需要对锅炉过量空气系数进行更准确的监督和检测，这样才不会影响排烟温度，也不会给锅炉的实际运行情况带来经济损失。因此，在锅炉实际运行过程中，不仅要促進过量空气系数更合理，也要在最大程度上提升锅炉的运行效率[7]。

第四，对漏风情况进行控制。在锅炉实际运行期间，其中的烟道、制粉系统、炉膛位置是主要的漏风部分，受漏风现象的影响，也会给锅炉的运行效率带来较大制约。炉底漏风为炉膛内的主要部分，在炉膛的炉顶、测点以及入孔门等会有大量冷风进入，从而影响了锅炉的安全稳定运行，也会在整体上造成较大经济损失。所以，必须控制锅炉漏网率，保证炉内动力工况，提高锅炉效率。

2.优化自动控制系统

在当前发展过程中，为了实现专业治理工作和控制工作，单元机组采用DCS分散控制系统。DCS自动控制系统能够对空气、燃料的比值进行调节与控制，这样才能促进锅炉燃烧效率的提升。同时，DCS的使用也能实现烟气氧量的控制工作和马达变速控制，能促进原料的节约型和实现锅炉负荷的优化调节。所以，合理优化DCS、CCS系统参数，当锅炉在更广泛的负荷变化情况下，能促进燃烧效率的稳定提升，也能对大量原料进行节约，降低实际的运行成本。并且，科技的使用，也能对当前的能源短缺现象进行缓解。

3.优化锅炉运行

在锅炉实际运行过程中，要做好调整工作和操作工作。在长期发展下，认为工业锅炉的运行调整工作在整体上还比较简单，只是一种体力劳动。但是，实际上配备的技术人员和管理人员执行锅炉运行还比较少，大多数操作人员文化水平、技术能力不够。缺乏系统的培训工作，无法保证其实现经济运行和节能损耗。所以，要加大力度对工作人员进行技术素养培训工作，基于绩效考核制度，保证工作人员能利用合理方法执行工作，也能达到良好的节能效果。在近几年经济运行下，锅炉能耗指标和燃烧调整产生较大影响，为了达到节能效果，需要做好各个关键点，并促进各个方面的相互合作与配合。所以，在工作中，要做好锅炉运行的调整工作。执行期间，需要根据煤种、锅炉负荷确定合适的运行参数，保证锅炉各项参数最优，保证合适的风量和炉膛温度。同时优化汽轮机及其附属设备、发电机相关设备运行放式及参数，保证机组处于最优运行，从而提高锅炉运行效率。

总结

总而言之，为了保证锅炉运行效率的稳定提升，不仅要基于先进技术对其管理，还需要为其选择合理燃料，实现配风工作的稳定性，对空气系数进行控制，保证在各个情况合理控制下，能促进锅炉的高效运行，也能提高锅炉的运行效率，从而在整体上获得有效的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]张永红.锅炉运行效率提高的途径分析[J].科技创新与应用，2016（23）：117-117.

[2]王广超.浅析电厂锅炉运行效率提高的有效途径[J].科技风，2015（2）：24-24.

[3]林晓宏，张建明.锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施[J].华东电力，2014，42（7）：1471-1475.

[4]武文斐，謝景兴，龚志军等.用PIV技术研究四角切圆锅炉燃烧器区冷态燃烧流场的湍流积分尺度[J].实验流体力学，2012，26（2）：38-41，50.

[5]王国峰.提高锅炉运行效率的措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2015（29）：2177-2177.

[6]高艳伟.提高锅炉运行效率的措施分析[J].黑龙江科技信息，2015（14）：13-13.

[7]蔡莉萍.提高锅炉运行效率措施分析[J].硅谷，2014（20）：155-155，147.