基于数控刀具选择的数控加工工艺影响分析

郝惠东

摘 要：科技的快速发展催生了各种先进技术，而数控加工技术便是其中一项被广泛应用于机械生产与制造的重要技术，这一技术的出现不仅改变了机械生产与制造方式，同时也极大程度上提高了机械生产效率，为机械制造行业发展创造了有力条件。然而，该项加工工艺通常会受到刀具选择方面的影响产生不同效果，因此本文将结合实际情况，详细分析刀具对于数控加工工艺的影响，以期为今后开展的相关工作提供宝贵经验。

关键词：数控刀具；数控加工工艺；影响

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.24.043

数控刀具又被称之为现代高效刀具，其中机夹可转位硬质合金刀具和超硬刀具是两种较为具有代表性的数控刀具，是机械制造过程中对各种零部件进行切削的具体加工工具，在实际应用的过程中，数控刀具的选择将会直接影响到数控加工工艺的效果。因此，相关工作人员在进行数控加工的过程中，需要结合实际情况科学合理的选择数控刀具，只有这样才可以在最大程度上保证数控加工工艺的有效性，为机械制造的顺利进行奠定有力基础。

1 各种数控刀具的主要特点

随着当前时代的不断发展，各种先进技术应时而生，而在机械制造与生产方面的相关工艺也得到进一步发展。数控加工技术便是在新时期下产生的一种先进技术，其在实际应用的过程中通常会受到多种因素的影响，而刀具选择是否合理，将直接影响到数控加工工艺效果[1]。因此，相关工作人员在日常工作的过程中，需要充分了解并掌握刀具的主要特点，以保证刀具选择不会影响到数控加工工艺效果。目前，在实际加工过程中所使用的数控刀具主要是具备以下特征：第一，切削性能优良，在实际应用的过程中数控刀具自身的刚性、精度等级相对较高，可以被应用于各种高度、强力的切削操作；第二，由于数控刀具的原材料大部分是属于高韧性、耐磨损等级高的材料，因此在不受外力破坏的情况下，使用寿命较长；第三，精度相对较高。数控刀具在实际应用的过程中可以实现多种方位的调节，依靠转位刀片来实现不同种类的加工，使得数控加工工艺的精度可以得到有效提高；第四，自调效能[2]。根据不同的加工要求，数控刀具可以利用机内补偿、机内预调模式，有效减少换刀需要消耗的时间，使得刀具更换可以更加迅速，具有模块化、标准化、可靠性等诸多优势与特点。根据上述特点，相关技术人员在实际操作的过程中，需要根据加工的具体要求来实现对数控刀具的選择，并且还需要将零件材料实际切削性能、细节化要求、切削用量等方面内容，从而减少机械加工可能对刀具产生的影响，从而减小刀具消耗，延长刀具的使用寿命，同时也可以有效提高数控加工质量，保证数控加工的顺利进行。

2 数控刀具选择对数控加工工艺的影响

由于刀具的选择会对数控加工工艺产生最为直接的影响，其影响主要是表现在加工精准度不足、无法保证加工质量等方面，同时还会对数控刀具造成严重损坏，使得数控刀具因选择不科学而出现非正常磨损，使得数控刀具的精准度、耐久度均会受到不同程度的影响，而数控加工质量更是无法得到有效保证，为机械生产与制造的顺利进行带来诸多不利影响。因此，在今后选择刀具的过程中，工作人员需要充分考虑到刀具选择对数控加工工艺的影响因素，并且将这些因素纳入到考虑范围，进而结合实际情况来完成刀具选择，保证数控刀具选择符合数控加工工艺的实际需求[3]。首先是需要考虑到数控加工零件批量的大小，需要从加工成本这一角度出发，来思考对刀具的选择，若是针对大批量零件生产，选择特殊刀具会具有一定优势，而若是在对小批量零件进行生产的过程中则是需要选择标准刀具，以保证生产成本可以得到有效控制；其次，是考虑机床类型，在保证工件系统和刀具系统刚性都相对较好的情况下，可以采用生产效率相对较高的刀具，同时还需要结合数控加工的具体方案，来选择适当的刀具，而工件尺寸及外形方面也需要被列入考虑范围，根据加工工件的真实情况来对道具的类型与规格进行选择，例如在针对模型表面进行加工的过程中，就需要采用特殊刀具来完成相关的加工工作，以保证模型表面可以达到预期加工标准，最大程度上保证数控加工质量与精度；再次，加工表面的粗糙程度与加工精度方面的要求。若是在数控加工的过程中对表面粗糙程度与加工精度要求相对较高，工作人员就需要结合实际情况以及具体的加工标准，提高对刀具的选择标准，以保证加工工件质量可以符合各项技术要求。例如，在对毛坯粗铣进行加工的过程中，需要采用粗齿铣刀，精细时最好用细齿铣刀，使得数控加工可以满足不同工件的生产需求；最后，工件材料对于数控刀具选择的影响[4]。工件材料是影响刀具选择的最直接因素，需要结合工件材料的参数、加工精度、硬度等方面的实际情况以及加工要求。来对数控刀具进行选择，以防止因加工刀具选择不合理而影响到数控加工质量，进而增加生产成本。

3 结束语

综上所述，在实际加工的过程中，数控刀具的选择对于数控加工工艺的影响是最为直接的影响，因此在实际加工的过程中，工作人员需要严格按照刀具选择标准选择最合适的刀具，以保证当数控加工的顺利进行。在此基础上，相关的技术人员还需要更为具体的掌握每一种刀具的主要特点，以及适用条件，只有这样才可以结合具体的情况，对刀具进行合理选择，全方位提高数控加工质量，为机械制造与生产效率的提升奠定有力基础。

参考文献：

[1]谭彬，曹平.数控加工中刀具的选择与切削用量分析[J].机械管理开发，2009，24（01）：76+78.

[2]冯娟，王凯.数控加工刀具的选择和切削用量的确定[J].长沙航空职业技术学院学报，2008（03）：65-67.

[3]杨光.数控加工中刀具的选择和切削用量的确定[J].甘肃高师学报，2005（02）：31-32.

[4]李占超，潘小新.论数控加工工艺对刀具优化设计的影响[J].中国战略新兴产业，2018（24）：219.