电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术

刘佳雷

摘要：伴随着我国科学技术发展水平的进步，电能的需求量也在逐渐增加。人类不断的对大自然索取，也引起了人们对节能的思考。国家和社会人士对节能越来越重视，虽然我国目前的新能源发电有了很大进步，但是火力发电仍然是主要的发电途径，如何用最少的能源创造最大的收益就是节能的意义。电厂也要跟紧时代的步伐，掌握足够的节能降耗技术。锅炉是火力发电中主要的组成部分，也是火力发电中能源消耗最大的部分，本文主要对电厂锅炉的节能现状和节能降耗技术进行分析。

关键词：电厂锅炉；节能现状；节能降耗技术

前言：随着时代的发展，社会的进步，人们的节能意识和环保意识普遍提高。与此同时，也对能源产业在节能方面提出了更高的要求。我国注重新能源的开发，但是对太阳能、风能这种清洁能源，我国目前的利用效率还不够。我国主要的发电形式仍然是火力发电。因此，如何对电厂锅炉的节能降耗技术进行完善就显得尤为重要了。

1.当前电厂锅炉能量损耗的原因

1.1电厂锅炉推动机器运行中能耗大

我们知道电厂发电是靠蒸汽推动汽轮机发电，在蒸汽推进和机器运行过程中难免会造成能源消耗，电厂的规模越大、产电越多、机器的负荷越大，机器寿命减少，能耗也相对增加。辅机的起停没有有规律的规划，对机器是很大的负担，再加上对机器的负荷计算和消耗程度不能专业的预测，导致了机器使用寿命减短。在高压蒸汽推进做功时没有很好的回收能量，蒸汽中有大量的热没有很好的再次利用。汽轮机的逐渐老化增加了机器的摩擦，减少了用能效率。电厂锅炉也是一个庞大的机器，在运行的过程中肯定有能源流失，随着时间的推移一些部件的老化会加大机器的用电量，根据用电时间和电价的不同，对电厂本身的成本造成很大的影响。

1.2电厂锅炉燃料能量利用不充分

电厂锅炉从燃料的方向大致分为燃油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉。不论是哪种燃料都存在着燃烧不充分的问题，燃料燃烧不充分必定会损失原料，也会加速消耗燃料，产生的热量也会减少，究其原因就是氧气和燃料配比不均，燃料本身的配比和浓度不合适。燃料燃烧不充分会浪费燃料也会产生有毒气体，长期处在这样的环境下对工作人员的生命安全也有威胁。燃烧后的烟尘带走大量的热，蒸汽的二次利用不严密，造成热损失，排烟温度控制不严密或者有温度测量误差将损耗燃料燃烧放出的热能。除此之外，排渣机遇到故障或者年久失修也会损耗不必要的热能，无法达成我们节能的目的。

1.3电厂锅炉用水水质不合格

电厂锅炉用水与生活用水并不一样，电厂用水是经过特殊处理的水，经过专门的净化除杂设备，电厂锅炉用水更纯净，杂质更少。但是在实际操作过程中除杂并不理想，工作人员操作不过关，基本素质不够，工作人员的节能意识不足，没有过硬的相关知识和节能技巧。甚至有的发电厂根本没有严格的除杂设备，锅炉的水质不合格就会在加热过程中在锅炉内壁附着水垢，加热途中在这里损失了大量的热能，造成不必要的能源消耗，直接导致了大量的能源浪费。根据具体调查，锅炉水垢厚度每增加一毫米就相当于损失了百分之四的热能，而我国个别电厂锅炉中水垢甚至达到了惊人的几厘米。上级领导人员监督力度不足，重视程度不够，以及工作人员的基本素质不达标，间接导致了这样的结果。

2.电厂锅炉节能降耗技术的应用

2.1增设应用变频调速装置

面对电厂锅炉机器耗能大的问题，应该增设变频调速装置。所谓变频调速就是改变频率和电压进行调速。通过改变输出交流电的频率，进而控制速度的变化。通过变频调速可以将运行速度变得更为精准，减少调速误差从而减少能源的消耗，与传统的出口阀门、风机衔接的挡板相比，新形势的变频调速装置更精准，没有截流损失，可以维持最优的炉内运转，节能效果更好。变频调速技术控制了引风机和供水系统，可以精确的控制风量和水位，不会出现人为失误引起的能量损失，也降低了机器运行中的操作耗能。变频调速装置契合了节能降耗的新思路和新形势还减轻了机器的负担，对机器本身起到了很好的保护作用，从长远角度上看性价比更高。电厂也要定期的对机器的相关组件进行技术分析和预测，面对突发情况及时的调控。变频调速装置的运用减轻了工作人员负担的同时，也提高了工作的精度和工作效率。

2.2电厂锅炉结构加强

电厂锅炉燃料能量散失主要的解决方法是给锅炉加强、加厚隔热层，防止热量的散失，把更多的能量用在发电上。加强隔热层主要在锅炉的外部和排气管道部分，把热量固定在设备内部。还要运用余热回收技术，回收用于做功的高压蒸汽和一些副产物低压余热蒸汽。增设蒸汽热泵，形成一个新的回收系统，最大程度的再次利用余热蒸汽，减少污染的同时也达到了节能的效果。从锅炉的结构上讲，充分的鼓风可以让燃料燃烧的更充分，提高燃料的利用率，所以电厂锅炉的鼓风机要不断地给锅炉鼓风，这样不仅不会加大能耗，而且会提高燃料利用率增加经济效益。从燃料本身来讲，慎重的选购燃料和配制燃料是非常重要的，科学的燃料配比会大大提高原料的利用率，也需要把固体燃料进行粉碎加大和空气的接触面积，充分燃烧，从最初的环节上达到了节能的效果。从电厂本身来讲，优良性能的机器和良好的节能设备具有更高的性价比，以最小的能源消耗产生最大的经济效益。因此，提高电厂锅炉结构的性能是必要的。

2.3电厂锅炉水质处理和锅炉除垢技术

电厂锅炉的水质不同于我们的生活用水，它具有更高的水质要求。要经过严格的物理和化学除垢处理，降低锅炉用水的硬度。水质处理主要对其进行离子交换法达到降碱、除硬、消除酸性的效果。锅炉用水处理对相关工作人员的素质要求和知识要求比较高，工作人员一定要认真严谨，学习相关的专业知识，认识节能的重要性，电厂还可以设立相关的奖惩制度，调动员工的积极性，保证水质，否则就会造成能源的浪费。锅炉内壁水垢的清洗分为机械方法和化学方法，机械方法就是刮、刷、高压水冲洗等。化学方法是运用特殊配比的化学清洗剂配合物理方法进行清洗，也可以在炉内用水中添加具有一定除垢效果的软水剂，软水剂可以把炉垢转变为泥垢沉降，通過排污手段排出。锅炉的除垢非常重要可以节省大量的能源，减少经济损失。因此，电厂锅炉要定期进行除垢，进行日常的检查和维护，对于锅炉用水严格的把关。锅炉除垢是电厂锅炉节能降耗的有效方法。

结语：

我国电厂锅炉节能的现状正在向积极的方向发展。在我国节能降耗的政策引导下，电厂锅炉的节能刻不容缓，电厂作为电力供给单位要起带头作用，以身作则提高节能降耗技术。相关人员要不断的发现新的问题并且积极的解决，节能降耗主要在一些细节上，工作人员要严谨认真，提高节能意识。高层人员要重视节能降耗技术创新管理机制，针对节能降耗提出相关的办法，提高电厂的经济效益。