焦化厂6米焦炉桥管突出处理措施

耿艳丽 崔锦来 郭 涛

1.前言

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型6米焦炉，其上升管与集气管间煤气的接通或切断通过水封翻板进行，翻板座固定在集气管上，上部与桥管以水封式承插装置连接，以承受烘炉过程中炉体的高向、横向膨胀和正常生产中的炉体膨胀［!］，同时承插装置内部形成承插水封，防止荒煤气从承插口溢出。自投产以来，桥管在承插口内的突出量日益增加，导致该部位冒烟冒焦油，对现场环境影响较大。

2.现状

焦化厂6米焦炉桥管与集气管采用水封式承插装置连接，该装置主要由桥管承插口、水封阀体、密封填料组成，其中，桥管承插口插入水封阀内100mm，通过水封阀内水封实现密封，防止桥管内荒煤气逸散。但随着焦炉炉龄的增加，焦炉上升管与集气管的距离增加，导致桥管承插口插入水封阀内的尺寸减少，由此产生如下问题：

桥管在承插口突出，导致水封阀内填料填充困难。水封阀密封压力降低，集气管压力波动时，荒煤气易在承插口部位冒出，影响现场环境，同时造成了煤气浪费。增加了高压氨水喷头和水封阀之间的距离，装煤时，高压氨水直接喷洒到水封槽内，冲出密封填料，导致密封效果进一步降低。

3.原因分析

3.1 焦炉炉体高向膨胀导致上升管与桥管上升

上升管与桥管安装在焦炉顶部，随着焦炉炉龄的增加，炉体高向膨胀量逐步增加，导致上升管与桥管上移。而集气管与水封阀安装在机侧炉柱上，无法根据炉体膨胀同步上移，导致桥管承插口突出。

3.2 焦炉横向膨胀导致集气管外翻

炉体横向膨胀增加，导致炉柱在横向膨胀力作用下曲度增加，为保证炉柱对焦炉炉体施加符合要求的压力，铁件管理中定期松动横拉条弹簧，以调节横拉条压力，导致炉柱向焦炉外侧移动，带动桥管支架及集气管出现外滚现象，加剧桥管承插口与水封阀的脱离。

4.桥管承插口突出的处理措施

由于焦炉高向和横向膨胀无法避免，为防止桥管突出，在新建焦炉中一般采用提升集气管高度的方法防止桥管突出问题，对于已投产焦炉，由于集气管位置固定，一般采用缩短上升管底部短节尺寸以降低桥管高度的办法防止桥管突出。

4.1 准备工作

根据焦炉结焦时间，确定更换炉号，并根据焦炉生产情况，提前调整出炉计划。组装一套上升管装置，包括水封座、桥管、上升管和减少尺寸后的底部短节。对更换炉号的上升管底部与焦炉炉体连接部位的砌体进行松动。

4.2 安全措施

所有人员穿戴好劳保护品，施工时在上风侧站立。结焦末期，关闭更换炉号的水封阀翻板，并将翻板固定，防止吊装过程中翻板打开。拆除上升管期间，30米内严禁火源。

4.3 更换步骤

炭化室结焦末期，对上升管根部和承插口进行清理。降低吊装过程中的阻力。压死翻板同时打开装煤口，拆除上升管东侧槽钢、高低压氨水底座和水封座进水管道。同时检修人员根据情况及时的向水封阀体内注氨水，保持水封阀正常工作，防止荒煤气外溢。用吊车将旧上升管和桥管一同吊起放置于机侧推焦车轨道旁，将高低压氨水喷洒底座及清扫孔盖拆除，备用。根据承插口突出高度采用相应尺寸的上升管底部短节和短节衬砖更换原底部短节，重新安装上升管和桥管。将上升管根部及承插口部位用浸透粘土灰浆的石棉绳塞紧捣实，拆除小烟囱，恢复高低压氨水管道及水封座供水管道。更换结束后，进行推焦装煤操作，恢复正常。

5.结语

通过采用缩短尺寸的上升管底部短节，达到了焦炉桥管的回落的目的，桥管承插口和水封阀即实现了良好密封，又为后期焦炉高向和横向膨胀预留了足够的上升空间，杜绝了因桥管突出造成的荒煤气泄漏问题。

略